Tiêu chuẩn đo lưu lượng nước LJS (Low-Survey Standard Facility) - Phương pháp đo trọng lượng tĩnh + Phương pháp đo thể tích tĩnh + Phương pháp đo lưu lượng chuẩn
1. Mô tả
Thiết bị chuẩn đo lưu lượng nước loại LJS (sau đây gọi tắt là Thiết bị) là một dụng cụ đo chuyên dụng được yêu cầu bởi các quy định kiểm định đo lường quốc gia. Thiết bị sử dụng cân điện tử độ chính xác cao (chuẩn sơ cấp), thước đo kim loại chuẩn (chuẩn sơ cấp) và lưu lượng kế chuẩn (chuẩn thứ cấp) làm dụng cụ tham chiếu. Sử dụng nước sạch làm môi trường hiệu chuẩn, và dựa trên các quy định kiểm định quốc gia có liên quan và các yêu cầu hiệu chuẩn của dụng cụ đo cần kiểm tra (MUT), thiết bị liên tục kiểm định, hiệu chuẩn và thử nghiệm các lưu lượng kế MUT trong cùng khoảng thời gian. Thiết bị được sử dụng rộng rãi bởi các cơ quan giám sát kỹ thuật đo lường quốc gia để kiểm định lần đầu và định kỳ theo quy định pháp luật đối với các dụng cụ, cũng như trong các vụ kiện dân sự và tư pháp. Thiết bị cũng đóng vai trò là tiêu chuẩn thực hiện nội bộ trong các ngành công nghiệp như dầu khí và hóa chất, và được sử dụng để thử nghiệm đo lưu lượng thông minh trong nghiên cứu khoa học, giám sát kỹ thuật đo lường và sản xuất lưu lượng kế, mang lại tính tiêu chuẩn hóa và khả năng ứng dụng rộng rãi. Để đảm bảo độ chính xác của việc truyền giá trị trong quá trình hiệu chuẩn và nâng cao kiến thức kiểm định đo lường chuyên môn của nhân viên, đề cương đào tạo này được xây dựng đặc biệt. Những nhân viên tham gia công tác hiệu chuẩn tại cơ sở này được kỳ vọng phải nghiêm túc, tích cực học tập và thành thạo khóa học này.
Cơ sở này kết hợp nhiều phương pháp hiệu chuẩn: Phương pháp trọng lượng tĩnh, Phương pháp thể tích tĩnh và Phương pháp đồng hồ chuẩn. Cách tiếp cận đa phương pháp bổ sung này giúp nâng cao hiệu quả và trình độ thông minh của cơ sở trong việc hiệu chuẩn, cho phép hiệu chuẩn hoặc kiểm định trực tuyến các đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn, cũng như hiệu chuẩn hoặc kiểm định nhiều loại đồng hồ đo lưu lượng nước khác nhau.
Phương pháp đo trọng lượng tĩnh sử dụng cân điện tử có độ chính xác cao làm chuẩn. Phương pháp này xác định lưu lượng bằng cách cân tổng khối lượng chất lỏng chảy vào bình cân trong một khoảng thời gian nhất định và so sánh với lưu lượng khối lượng được tính toán từ thiết bị cần đo (MUT), từ đó xác định độ chính xác và độ lặp lại của MUT. Cân điện tử có độ chính xác cao; phương pháp này có thể đạt độ chính xác ±0,05% và có các ưu điểm như nguồn dòng áp suất không đổi, dòng chảy ổn định và độ chính xác đo cao.
Phương pháp đo thể tích tĩnh sử dụng một dụng cụ đo bằng kim loại tiêu chuẩn làm chuẩn. So với phương pháp đo trọng lượng tĩnh, phương pháp này còn có ưu điểm là nguồn dòng chảy áp suất không đổi, dòng chảy ổn định và độ chính xác đo cao. Tuy nhiên, để đo lưu lượng lớn, phương pháp đo thể tích tĩnh yêu cầu sử dụng kết hợp nhiều dụng cụ đo bằng kim loại tiêu chuẩn. Việc chế tạo các dụng cụ đo bằng kim loại tiêu chuẩn tương đối khó khăn, thời gian hiệu chuẩn dài hơn và độ chính xác tối đa đạt được là ±0,1%.
Phương pháp chuẩn đo sử dụng một lưu lượng kế có độ chính xác cao làm thiết bị tham chiếu để kiểm tra thiết bị cần kiểm tra (MUT). Các lưu lượng kế có độ chính xác cao thường dùng có thể đạt độ chính xác đo khoảng ±0,2%. Đối với việc hiệu chuẩn các lưu lượng kế thông dụng, phương pháp kiểm định này tương đối đơn giản, tiện lợi và tiết kiệm chi phí.
Phương pháp ổn định áp suất của hệ thống kết hợp bình ổn định và điều khiển bằng biến tần (VFD). Bằng cách điều khiển tốc độ VFD để điều chỉnh tốc độ bơm, lưu lượng đầu ra của môi chất hiệu chuẩn được ổn định. Việc ổn định hơn nữa nhờ bình ổn định giúp kiểm soát sự dao động áp suất dòng chảy trong phạm vi 0,2%. Việc điều chỉnh lưu lượng hệ thống kết hợp các van điều chỉnh và điều khiển VFD động cơ bơm, đáp ứng nhu cầu điều chỉnh lưu lượng cho các đường kính ống khác nhau đồng thời giảm tiêu thụ năng lượng của hệ thống.
Toàn bộ hệ thống được điều khiển tự động bằng máy tính kết hợp với vận hành thủ công. Hệ thống cho phép điều khiển tự động và thu thập dữ liệu cho toàn bộ thiết bị, bao gồm các chỉ số cân điện tử, chỉ số đo chuẩn, chỉ số lưu lượng kế chuẩn, chỉ số MUT, điều khiển van chuyển hướng, bộ truyền áp suất, bộ truyền nhiệt độ, van điều chỉnh lưu lượng và điều khiển biến tần (VFD) cùng thu thập dữ liệu. Hệ thống có thể tự động thực hiện hiệu chuẩn một điểm, ba điểm, năm điểm và nhiều điểm, với các chức năng lưu trữ dữ liệu tự động, truy vấn, in kết quả hiệu chuẩn và cấp chứng chỉ hiệu chuẩn. Phương pháp ổn định áp suất sử dụng điều chỉnh biến tần và phương pháp bình ổn định dựa trên phạm vi lưu lượng. Việc điều chỉnh lưu lượng hệ thống kết hợp van điều chỉnh điện và điều khiển biến tần động cơ bơm, đáp ứng nhu cầu điều chỉnh lưu lượng cho các đường kính khác nhau và giảm tiêu thụ năng lượng của hệ thống.
Người dùng có thể lựa chọn phương pháp hiệu chuẩn cụ thể dựa trên loại đồng hồ cần hiệu chuẩn, các hạn chế của địa điểm, điều kiện kinh tế, v.v., hoặc kết hợp nhiều phương pháp để xây dựng cơ sở tiêu chuẩn tương ứng.
Thiết kế cơ sở vật chất tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định và thông số kỹ thuật đo lường quốc gia:
● Cơ sở tiêu chuẩn dòng chảy chất lỏng JJG 164-2000
● Cơ sở tiêu chuẩn lưu lượng phương pháp đo lưu lượng chuẩn JJG 643-2024
● Đồng hồ đo nước uống lạnh JJG 162-2019
● Lưu lượng kế phao JJG 257-2007
● Lưu lượng kế áp suất chênh lệch JJG 640-2016
●JJG 667-2010 Lưu lượng kế dịch chuyển tích cực chất lỏng
● Lưu lượng kế xoáy JJG 1029-2007
● Đồng hồ đo lưu lượng siêu âm JJG 1030-2007
● JJG 1033-2007 Lưu lượng kế điện từ
● Lưu lượng kế tuabin JJG 1037-2008
●JJG 1038-2008 Lưu lượng kế khối Coriolis
2. Nội dung chính
2.1 Các thông số kỹ thuật chính
2.1.1Phương pháp hiệu chuẩn: Phương pháp trọng lượng tĩnh + Phương pháp thể tích tĩnh + Phương pháp chuẩn đo.
2.1.2Sự không chắc chắn mở rộng của cơ sở:
* Phương pháp trọng lượng tĩnh: 0,05% (*k*=2) Khoảng chia thang đo kiểm định của cân điện tử e=1/6000;
* Phương pháp đo thể tích tĩnh: Sai số tối đa cho phép của phép đo tiêu chuẩn: 0,2% (*k*=2): ≤±0,5×10⁻³; nếu sử dụng dụng cụ đo kim loại tiêu chuẩn loại II, phương pháp đo thể tích tĩnh có thể là 0,15% (*k*=2);
* Phương pháp đo bằng đồng hồ chuẩn: Độ không chắc chắn của đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn là 0,3% (*k*=2) (*k*=2).
2.1.3Độ ổn định dòng chảy: ≤0,2%.
2.1.4Phạm vi lưu lượng: (0,02 ~ 5000) m³/h (hoặc phạm vi lưu lượng do người dùng chỉ định).
2.1.5Thông số kỹ thuật MUT: Đường kính DN4 ~ DN600 (hoặc đường kính do người dùng chỉ định).
2.1.6Trạm kiểm tra hiệu chuẩn: Có thể thiết lập nhiều nhóm, với các đường ống kiểm tra hiệu chuẩn được bố trí song song. Đường kính tiêu chuẩn của các trạm hiệu chuẩn là DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Các đồng hồ đo lưu lượng có thông số kỹ thuật khác có thể được hiệu chuẩn bằng cách thay đổi đường ống.
2.1.7Các loại thiết bị đo lưu lượng đa chức năng (MUT): Lưu lượng kế tuabin, lưu lượng kế xoáy, lưu lượng kế điện từ, lưu lượng kế siêu âm, lưu lượng kế vận tốc, lưu lượng kế áp suất chênh lệch, lưu lượng kế dịch chuyển tích cực chất lỏng, lưu lượng kế khối lượng Coriolis, v.v.
2.1.8Tín hiệu MUT: Tín hiệu xung (tần số), dòng điện (4~20)mA, giao tiếp kỹ thuật số RS485, không có tín hiệu (đọc trực tiếp), v.v.
2.1.9Môi trường hiệu chuẩn: Nước sạch.
2.1.10Áp suất làm việc: (0,2 ~ 1,0) MPa (theo yêu cầu của người sử dụng).
2.1.11Nguồn điện cung cấp: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC 220V/10A.
2.1.12Phương pháp kiểm soát:
Trong quá trình hiệu chuẩn, thiết bị hoạt động dưới sự điều khiển tự động. Sau khi thực hiện các thao tác thủ công cần thiết (lắp đặt thiết bị cần hiệu chuẩn, mở/đóng van thủ công), các công việc hiệu chuẩn còn lại sẽ được máy tính tự động hoàn thành.
2.1.13Vật liệu cơ sở vật chất:
Các bộ phận tiếp xúc với môi trường thử nghiệm được làm bằng thép không gỉ 304. Các bộ phận khác được làm bằng thép carbon với lớp sơn phủ.
2.1.14Không gian phòng thí nghiệm (do người dùng cung cấp):
Toàn bộ cơ sở được bố trí hợp lý để tiết kiệm không gian và đáp ứng các yêu cầu của phòng thí nghiệm.
2.1.15Chấp nhận của cơ sở:
Việc nghiệm thu cuối cùng toàn bộ cơ sở được thực hiện bởi một tổ chức đo lường theo quy định quốc gia do người sử dụng chỉ định. Tổ chức này sẽ kiểm tra, đánh giá và cấp báo cáo xác nhận/hiệu chuẩn (chứng chỉ). Báo cáo (chứng chỉ) này đóng vai trò là tài liệu nghiệm thu chính.
Các thiết bị đo lường khác trong cơ sở, bao gồm cân điện tử, thước đo kim loại tiêu chuẩn, lưu lượng kế tiêu chuẩn, cảm biến áp suất, cảm biến nhiệt độ, đồng hồ bấm giờ, v.v., sẽ được cung cấp báo cáo kiểm định/hiệu chuẩn (giấy chứng nhận) do các cơ quan đo lường theo luật định của tỉnh cấp sau khi kiểm tra.
2.2 Nguyên lý hoạt động
Khi sử dụng phương pháp trọng lượng tĩnh để hiệu chuẩn, cân điện tử đóng vai trò là chuẩn tham chiếu. Trong cùng một khoảng thời gian đã định, khối lượng môi chất hiệu chuẩn chảy qua vật cần hiệu chuẩn (MUT) được so sánh với khối lượng đo được bằng cân điện tử (hoặc lưu lượng khối lượng được tính toán từ khoảng thời gian đã định), từ đó xác định độ chính xác và độ lặp lại của MUT.
Khi sử dụng phương pháp thể tích tĩnh để hiệu chuẩn lưu lượng kế, thiết bị cần hiệu chuẩn (MUT) và thiết bị đo chuẩn được vận hành đồng bộ. Trong cùng một khoảng thời gian đã định, lưu lượng thể tích đi qua MUT (hoặc thể tích tích lũy được tính toán từ khoảng thời gian đã định) được so sánh với thể tích đo được bằng phương pháp tĩnh trong thiết bị đo chuẩn, từ đó xác định độ chính xác và độ lặp lại của MUT.
Khi sử dụng phương pháp chuẩn đo (Master Meter Method) để hiệu chuẩn, môi trường hiệu chuẩn chảy liên tục qua cả vật cần đo (MUT) và chuẩn đo. Chuẩn đo đóng vai trò là thiết bị tham chiếu, được mắc nối tiếp với MUT để so sánh về mặt đo lường, xác định độ chính xác và độ lặp lại của MUT.
2.3 Quy trình
Môi chất thử nghiệm chảy từ bể nước, qua nhóm bơm, bình ổn định, bộ lọc/tách khí, đường ống quy trình hiệu chuẩn, nhóm đồng hồ đo lưu lượng chuẩn, nhóm van điều chỉnh lưu lượng, bộ chuyển hướng, vào thùng cân. Sau khi cân bằng cân điện tử (hoặc dụng cụ đo chuẩn bằng kim loại), nó quay trở lại bể nước. Lưu lượng hệ thống được xác định bằng cách cân lượng chất lỏng chảy vào thùng cân (hoặc đo dung tích của dụng cụ đo chuẩn bằng kim loại).
Lắp đặt thiết bị cần kiểm tra (MUT) vào đường ống thử nghiệm tương ứng. Khởi động hệ thống trữ nước tuần hoàn và ổn định áp suất tương ứng. Điều chỉnh độ mở van điều tiết, tốc độ dòng chảy của môi chất và áp suất đường ống để đạt và ổn định ở tốc độ dòng chảy hiệu chuẩn yêu cầu. Môi chất thử nghiệm chảy qua MUT và chuẩn lưu lượng (cân điện tử, thước đo kim loại chuẩn, lưu lượng kế chuẩn). Vận hành MUT và chuẩn lưu lượng đồng bộ, so sánh giá trị lưu lượng đầu ra của chúng để xác định độ chính xác và độ lặp lại của MUT. Các giá trị chuẩn và giá trị MUT được thu thập đồng bộ sẽ được nhập vào hệ thống máy tính để xử lý dữ liệu. Dựa trên các phương pháp hiệu chuẩn khác nhau, quá trình điều khiển sẽ phát ra các tín hiệu điều khiển khác nhau theo yêu cầu để đưa môi chất thử nghiệm đến tốc độ dòng chảy của điểm thử nghiệm khác. Lặp lại thao tác trên cho đến khi tất cả các điểm lưu lượng được hiệu chuẩn. Cuối cùng, tính toán kết quả hiệu chuẩn dựa trên các quy định kiểm chứng, lưu trữ chúng và in báo cáo và chứng chỉ.
2.4 Thành phần cơ sở
2.4.1Hệ thống trữ và ổn định nước tuần hoàn
Bao gồm bồn chứa nước, máy bơm, hệ thống biến tần (VFD), bình ổn áp, bộ lọc/tách khí, ống nối, van cổng điều khiển bằng tay, van một chiều và các khớp nối mềm, v.v.
A. Máy bơm thủy lực
Các máy bơm ly tâm tiết kiệm năng lượng, độ rung thấp và độ ồn thấp được lựa chọn. Chúng đáp ứng đầy đủ phạm vi lưu lượng cần thiết cho các đường ống hiệu chuẩn của cơ sở và thể hiện các nguyên tắc tiết kiệm năng lượng và kinh tế tối ưu trên cơ sở đáp ứng quy định về lưu lượng. Có thể sử dụng nhiều máy bơm cùng lúc hoặc điều khiển một máy bơm độc lập bằng biến tần (VFD) để đáp ứng phạm vi lưu lượng của các đường ống hiệu chuẩn.
Cột áp của bơm được lựa chọn hợp lý dựa trên ma sát đường ống đã tính toán và tổn thất cục bộ từ cửa bơm đến cửa đường ống, cộng với chiều cao từ mặt bể đến vòi phun chuyển hướng và ống hồi, tổn thất hút của bơm và yêu cầu áp suất làm việc để hiệu chuẩn. Hiệu suất lưu lượng của bơm sử dụng các giá trị trung gian.
Các máy bơm được thiết kế và sản xuất bằng cách sử dụng các mô hình thủy lực tối ưu hiện đại, với vỏ xoắn ốc, hút ngang, xả dọc và đường kính đầu vào/đầu ra giống nhau. Kết nối trực tiếp với động cơ đảm bảo trục đồng tâm, hoạt động ổn định và đáng tin cậy, đảm bảo áp suất đầu ra của bơm ổn định với sự dao động áp suất và lưu lượng tối thiểu, tạo điều kiện thuận lợi cho việc điều khiển và điều chỉnh.
Các biện pháp giảm rung và cách ly được áp dụng trong quá trình lắp đặt bơm. Các khớp nối mềm được lắp đặt ở đầu vào/đầu ra của bơm để giảm rung hiệu quả. Van một chiều đóng chậm được lắp đặt trên các đường ống đầu ra để ngăn dòng chảy ngược, cùng với các biện pháp giảm áp để loại bỏ hiện tượng búa nước. Động cơ hoạt động tiết kiệm năng lượng với chức năng bảo vệ quá dòng/quá tải. Áp suất hút dương được sử dụng để tránh hiện tượng lẫn khí và các vấn đề khi mồi bơm.
B. Bình ổn định
Phương pháp ổn định áp suất của thiết bị là sự kết hợp giữa ổn định bình chứa và điều chỉnh bằng biến tần (VFD), được sử dụng để giảm thiểu sự dao động về lưu lượng và áp suất trong quá trình kiểm tra. Phương pháp này cung cấp áp suất ổn định cho hệ thống, loại bỏ xung động tần số cao và sóng xung kích từ bơm, đồng thời loại bỏ các bọt khí lẫn trong môi trường hiệu chuẩn. Bình ổn định sẽ làm trung bình, đệm và hấp thụ các xung động áp suất chất lỏng, đảm bảo sự dao động áp suất dòng chảy đầu ra ổn định trong phạm vi 0,2%, giúp chất lỏng trong đường ống hiệu chuẩn đáp ứng đầy đủ các yêu cầu về dòng chảy không đổi một pha.
Dựa trên giá trị dao động lưu lượng đầu ra của bơm, giá trị ổn định của bình chứa và đường kính đầu vào/đầu ra của bình chứa, hãy tính toán lưu lượng tối đa để thiết kế hợp lý dung tích, số lượng và áp suất danh nghĩa tối đa của bình chứa. Vật liệu có thể là thép không gỉ 304 hoặc thép carbon.
Bình chứa có một vách ngăn thẳng đứng, ba vách ngăn ngang có lưới đục lỗ. Vách ngăn thẳng đứng chia bình thành buồng đầu vào và buồng đầu ra. Môi chất đi vào, chảy lên/xuống do vách ngăn và lớp đệm, độ nhiễu loạn được giảm bớt hơn nữa bởi các vách ngăn ngang và lớp đệm khí phía trên, sau đó đi vào buồng đầu ra thông qua đường tràn vào đường ống. Điều này giúp hấp thụ và làm giảm hiệu quả các sóng xung kích tần số cao, loại bỏ sự dao động do bơm gây ra, hoạt động như một bộ ổn định áp suất và bộ giảm tải. Những thay đổi nhỏ về áp suất hệ thống được giảm thiểu nhờ sự giãn nở/co lại tự động của không gian đệm khí phía trên bình chứa.
Thiết kế và sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn GB150-2011 "Bình chịu áp lực bằng thép" và "Quy định giám sát công nghệ an toàn bình chịu áp lực". Mặt bích tuân thủ tiêu chuẩn GB150-2011 và GB/T 9112~9124-2010 "Mặt bích ống thép". Hồ sơ an toàn đầy đủ được cung cấp (giấy phép sản xuất, chứng nhận chất lượng, chứng nhận giám sát thiết bị đặc biệt, hồ sơ thiết kế, hướng dẫn lắp đặt/bảo trì).
Các phụ kiện của bình chứa bao gồm đồng hồ đo áp suất, van xả, van an toàn nâng toàn phần bằng lò xo, đường ống và các phụ kiện khác.
C. Hệ thống VFD
Hệ thống được trang bị hệ thống biến tần (VFD) một đối một. Chức năng của hệ thống: 1) Tránh ảnh hưởng của lưới điện trong quá trình chuyển đổi tần số nguồn, 2) Đảm bảo các máy bơm luôn hoạt động dưới sự điều khiển của biến tần để dễ dàng điều chỉnh lưu lượng hệ thống và tiết kiệm năng lượng. Hệ thống chủ yếu bao gồm tủ khởi động, biến tần, cáp kết nối, v.v. Một biến tần điều khiển một động cơ bơm (phạm vi tốc độ tối ưu: 35Hz~50Hz). Điều khiển PID được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng và áp suất. Biến tần được lắp đặt trong các tủ có chức năng dừng cục bộ/khẩn cấp, điều khiển thủ công và điều khiển từ xa bằng máy tính. Để đảm bảo an toàn, rơle nhiệt được bổ sung bên trong tủ để bảo vệ quá dòng/quá tải.
Trong quá trình vận hành, động cơ bơm điều khiển bằng biến tần (VFD) bổ sung các dải lưu lượng mà bơm tốc độ cố định không thể đạt được. Việc vận hành VFD cần tránh phạm vi giới hạn dưới để ngăn ngừa vùng chết và điều chỉnh phi tuyến tính. Lưu lượng ổn định qua thiết bị cần kiểm tra (MUT) đòi hỏi chênh lệch áp suất ổn định giữa hai đầu. Điều chỉnh độ ổn định áp suất đầu vào là chìa khóa để đảm bảo độ ổn định của lưu lượng. Điều chỉnh áp suất bằng VFD sử dụng thuật toán PID; hiệu quả của nó quyết định trực tiếp hiệu suất hệ thống. Cách thực hiện có thể như sau:
Sử dụng PLC làm bộ điều chỉnh (nguyên lý được minh họa bên dưới). Ưu điểm: phản hồi nhanh, sử dụng thuật toán điều khiển của nhà sản xuất biến tần, cải thiện độ tin cậy của quá trình điều chỉnh.
Rơle nhiệt trong tủ biến tần cung cấp chức năng bảo vệ quá dòng/quá tải. Biến tần cũng hoạt động như bộ khởi động mềm, bảo vệ máy bơm rất tốt.
D. Bộ lọc/Loại bỏ không khí
Do hệ thống cân đo là một quy trình mở, môi trường thử nghiệm có thể tạo ra tạp chất và bọt khí trong quá trình đo, dẫn đến sai số đo và có khả năng gây hư hỏng cho các đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn và đồng hồ đo lưu lượng cần kiểm tra (MUT). Các bộ lọc/bộ tách khí có kích thước phù hợp được lắp đặt ở đầu ra của bình ổn định để tách và loại bỏ khí và tạp chất khỏi đường ống, đảm bảo hiệu suất hoạt động của thiết bị.
Thiết kế hợp lý các thông số kỹ thuật, số lượng và áp suất định mức tối đa. Cấu trúc vỏ hình trụ với van xả khí phía trên, van xả nước phía dưới, hộp lọc bên trong, vùng thu gom khí, tấm giảm chấn, lưới lọc đục lỗ. Vật liệu tiếp xúc với môi chất: thép không gỉ 304; các bộ phận khác: thép carbon sơn phủ.
2.4.2Hệ thống tiêu chuẩn đo lường
Hệ thống tiêu chuẩn đo lường của cơ sở này sử dụng:
* Cân điện tử độ chính xác cao được sử dụng làm chuẩn cho phương pháp trọng lượng.
* Các biện pháp làm việc tiêu chuẩn được dùng làm tham chiếu cho Phương pháp Thể tích.
* Các đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn được sử dụng làm tham chiếu cho Phương pháp đo lưu lượng chuẩn.
Chủ yếu bao gồm các van khóa, van điều chỉnh lưu lượng, van chuyển hướng, thùng chứa cân, cân điện tử độ chính xác cao (hoặc dụng cụ đo bằng kim loại tiêu chuẩn), đường ống dẫn, v.v.
A. Hệ thống cân trọng lượng (Cân điện tử)
Hệ thống này cho phép hiệu chuẩn các thiết bị cần kiểm tra (MUT) tại các điểm lưu lượng tối đa và tối thiểu. Có thể lựa chọn các hệ thống cân khác nhau dựa trên tốc độ dòng chảy.
Ví dụ: Bốn hệ thống cân đáp ứng yêu cầu hiệu chuẩn:
* Nhóm 1: Cân 12000kg, thùng cân 12000L, van chuyển hướng DN300, đường ống áp suất ngược.
* Nhóm 2: Cân 3000kg, thùng cân 3000L, van chuyển hướng DN100, đường ống áp suất ngược.
* Nhóm 3: Cân 600kg, thùng cân 600L, van chuyển hướng DN50, đường ống áp suất ngược.
* Nhóm 4: Cân 120kg, thùng cân 120L, van chuyển hướng DN25, đường ống áp suất ngược.
Nền tảng cân bao gồm thân cân và khung, với chức năng bảo vệ quá tải cảm biến, giao diện truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: RS232/RS485), có thể kết nối với màn hình hiển thị hoặc hệ thống điều khiển cục bộ, với chức năng trừ bì tự động.
B. Thùng cân
Các bình chứa cân dùng để đựng môi chất cần kiểm tra trong quá trình hiệu chuẩn trọng lượng. Cấu trúc: bình tròn bằng thép không gỉ, có kích thước phù hợp với mặt cân. Độ dày thành bình đáp ứng yêu cầu về trọng lượng và độ bền, đảm bảo không bị biến dạng trong thời gian sử dụng lâu dài.
Ví dụ: Bốn thùng chứa: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Thời gian xả hết nước cho tất cả các thùng ≤40 giây.
Được trang bị cảm biến mực nước, van xả, ống xả, v.v., với các chức năng như giám sát mực nước, cảnh báo vượt mức, chống bắn tóe khi rót và xả nhanh. Thiết kế chú trọng đến không gian và độ bền: thép không gỉ tròn, lưới dẫn hướng dòng chảy phía trên, ống/van xả phía dưới; các bộ ổn định dòng chảy dạng khe chữ thập bên trong được hàn đều để loại bỏ bọt khí và xoáy do dao động dòng chảy, giúp loại bỏ không khí và ổn định dòng chảy. Vật liệu: thép không gỉ 304.
C. Hệ thống đo thể tích (Các đơn vị đo tiêu chuẩn trong công việc)
Được thiết kế, sản xuất và lựa chọn nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn JJG259-2005 "Quy định kiểm định các dụng cụ đo kim loại tiêu chuẩn" để đảm bảo độ chính xác, ổn định và độ tin cậy cho việc hiệu chuẩn lưu lượng kế nước. Hỗ trợ các điểm đo lưu lượng tối đa, tối thiểu và trung gian của thiết bị cần đo (MUT). Có thể lựa chọn các trạm đo khác nhau dựa trên lưu lượng.
Ví dụ: Ba biện pháp làm việc tiêu chuẩn:
* GBJ-10000L (loại một tầng), lưu lượng (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (loại kết hợp: 1000L + 2000L), lưu lượng (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (loại kết hợp: 200L + 500L), phạm vi lưu lượng (0,9~70) m³/h.
Bộ đo bao gồm cổ đo, ống đo mực nước, thang đo trên cổ đo, nón trên, thân hình trụ, nón dưới, van xả, giá đỡ và các bộ phận cân bằng. Vật liệu tiếp xúc với chất lỏng: thép không gỉ 304.
Van xả là loại van khí nén, có đặc điểm vận hành linh hoạt, khả năng làm kín tốt và hiệu suất ổn định.
D. Bộ chuyển hướng
Bộ chuyển hướng là một thành phần quan trọng trong các thiết bị đo lưu lượng chất lỏng. Nó nhanh chóng chuyển hướng dòng chảy chất lỏng, bơm chính xác chất lỏng chảy qua thiết bị cần đo (MUT) vào thùng chứa cân mà không bị chảy vòng trong thời gian yêu cầu. Đây là một thông số quan trọng trong việc đánh giá độ không chắc chắn của thiết bị.
Bộ chuyển hướng kiểu hở khí nén do chúng tôi tự phát triển sử dụng cấu trúc hở, hoạt động ổn định, đáp ứng yêu cầu của nhà máy, đảm bảo không có hiện tượng bắn tóe hoặc chuyển hướng dòng chảy trong quá trình vận hành. Tác động của biến động áp suất lên dòng chảy trong quá trình chuyển hướng ở lưu lượng tối đa là một giá trị cố định.
Bộ chuyển hướng được ghép nối một đối một với các trạm cân (hoặc đo). Đường kính và số lượng bộ chuyển hướng được thiết kế hợp lý. Cơ cấu hoạt động nhẹ nhàng, chuyển động tuyến tính theo trục, lực cản thấp, tác động nhanh, chênh lệch thời gian chuyển hướng nhỏ, đáp ứng các quy định kiểm định liên quan.
Thông số kỹ thuật: Thời gian chuyển hướng một lần ≤200ms, chênh lệch thời gian di chuyển chuyển hướng ≤20ms, độ không chắc chắn 0,02%, áp suất nguồn khí (0,4~0,6)MPa, vật liệu tiếp xúc với môi chất: thép không gỉ 304.
E. Đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn (Đồng hồ đo chính)
Lưu lượng kế điện từ chủ yếu được sử dụng làm lưu lượng kế chuẩn, với cấp độ chính xác ≤0,2, độ lặp lại ≤0,06%. Các lưu lượng kế này cũng đóng vai trò là chỉ thị tiêu chuẩn để giám sát lưu lượng tức thời trong quá trình hiệu chuẩn trọng lực. Bằng cách giám sát lưu lượng tức thời của lưu lượng kế chuẩn, tần số biến tần và độ mở van điều chỉnh được điều chỉnh để đạt được lưu lượng tức thời mong muốn trong đường ống. Tốc độ dòng chảy tiêu chuẩn thường là (0,5~5) m/s, đáp ứng yêu cầu lưu lượng tối đa/tối thiểu của cơ sở. Lưu lượng kế chuẩn có thể được truy xuất trực tuyến thông qua phương pháp trọng lực, đảm bảo khả năng truy xuất chính xác và đáng tin cậy đồng thời loại bỏ công đoạn tháo lắp phức tạp để kiểm tra lưu lượng kế.
2.4.3Hệ thống đường ống thử nghiệm hiệu chuẩn
Bao gồm các trạm kiểm tra hiệu chuẩn, ống góp, lưu lượng kế tiêu chuẩn, đường ống xử lý, v.v., được trang bị bộ truyền áp suất, bộ truyền nhiệt độ, van bi khí nén, van điều chỉnh lưu lượng điện, thiết bị kẹp đồng hồ đo khí nén, van xả đường ống, van thông hơi đường ống, cơ cấu làm sạch đường ống, bàn làm việc MUT, giá đỡ đường ống và các thiết bị và dụng cụ phụ trợ khác.
A. Trạm kiểm tra hiệu chuẩn
Dựa trên điều kiện thực tế tại địa điểm của người dùng, nhiều trạm kiểm tra hiệu chuẩn cố định được thiết kế hợp lý, bố trí cạnh nhau. Đường kính tiêu chuẩn của các trạm: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Các kích thước khác có thể được hiệu chuẩn bằng cách thay đổi đường ống.
B. Các đoạn ống thẳng
Các đoạn ống thẳng dùng để hiệu chuẩn được thiết kế với khoảng cách 20D phía thượng nguồn và 5D phía hạ nguồn của thiết bị cần hiệu chuẩn (MUT). Các đoạn thượng nguồn/hạ nguồn có các điểm lấy mẫu áp suất/nhiệt độ đáp ứng các yêu cầu quy định liên quan, được bịt kín đáng tin cậy, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hiệu chuẩn MUT.
Vật liệu: Ống thép không gỉ 304. Đường kính ngoài và độ dày thành ống tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia.
C. Cuộn chỉ
Cơ sở này được trang bị các cuộn dây có kích thước hiệu chuẩn khác nhau để đáp ứng các yêu cầu kích thước khác nhau của vật cần kiểm tra (MUT). Kích thước cuộn dây được sản xuất theo yêu cầu của người sử dụng. Vật liệu: thép không gỉ 304.
D. Thiết bị kẹp đồng hồ đo (Khớp giãn nở)
Thiết bị kẹp là thiết bị phụ trợ quan trọng. Cơ sở này sử dụng thiết bị kẹp dẫn động ngoài hai xi lanh bằng khí nén với chức năng điều khiển bằng tay. Cấu trúc này khắc phục được nhược điểm của việc không phát hiện được rò rỉ khí/nước bên trong thân xi lanh. Chiều dài hành trình phù hợp với nhiều loại dụng cụ khác nhau trong khi vẫn đảm bảo hiệu suất. Đường kính và số lượng được thiết kế hợp lý cho mỗi vị trí để giữ vật cần kiểm tra (MUT).
Áp suất định mức: 1,6MPa, hành trình tiêu chuẩn ≥200mm, áp suất không khí (0,4~0,6)MPa, vật liệu tiếp xúc với môi chất: thép không gỉ 304.
E. Máy phát
a. Bộ truyền áp suất: Cấp độ chính xác 0,075, MPE ±0,075%FS, Dải đo (0~1,0) MPa, Tín hiệu đầu ra (4~20) mA, Nguồn điện DC24V. Thông thường lắp đặt 3 bộ trên các cụm van, hoặc do người dùng chỉ định cho mỗi đường ống.
b. Bộ truyền tín hiệu nhiệt độ: Cấp độ chính xác 0.2, sai số cho phép ±0.2°C, phạm vi đo (0~50)°C, tín hiệu đầu ra (4~20)mA, nguồn điện DC24V. Thông thường lắp đặt 3 bộ trên các cụm van, hoặc theo yêu cầu của người dùng cho mỗi đường ống.
F. Van
a. Van đóng ngắt bằng khí nén
Van khóa đường ống sử dụng van bi khí nén kiểu O toàn đường kính và van bướm khí nén. Được vận hành bằng khí nén để đóng/mở đường ống nhanh chóng. Áp suất định mức của van bi là 1,6MPa; áp suất định mức của van bướm là 1,0MPa. Theo yêu cầu hiệu chuẩn, một van bi khí nén được đặt ở phía thượng lưu của lưu lượng kế tiêu chuẩn, phía thượng lưu của van chuyển hướng và phía thượng lưu/hạ lưu của thiết bị cần kiểm tra (MUT) tại mỗi trạm thử nghiệm. Một van bướm khí nén được đặt ở đầu ra của mỗi thùng chứa cân. Vật liệu lõi van: thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ hoàn toàn.
b. Van bi điều chỉnh lưu lượng điện
Thiết bị này giám sát lưu lượng tức thời của đồng hồ đo chính để điều chỉnh tần số biến tần và độ mở van, đạt được lưu lượng yêu cầu. Sử dụng van bi điều chỉnh điện kiểu V-port, độ chính xác 1%, áp suất định mức 1,6MPa. Một van được lắp đặt ở phía hạ lưu của mỗi đường ống đồng hồ đo chính. Vật liệu lõi van: thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ hoàn toàn.
c. Van điều khiển bằng tay và van một chiều
Van cổng điều khiển bằng tay được lắp đặt ở phía thượng lưu của mỗi cửa hút bơm để cách ly trong quá trình bảo trì. Van một chiều được lắp đặt ở phía hạ lưu của mỗi cửa xả bơm để bảo vệ bơm khỏi hiện tượng búa nước trong quá trình hoạt động bình thường. Vật liệu lõi van cổng: thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ nguyên khối. Vật liệu van một chiều: thép không gỉ 304 nguyên khối.
d. Van điều khiển bằng tay
Các van xả, van thông hơi và van điều khiển cơ cấu làm sạch được bố trí trên mỗi đường ống của hệ thống. Điều khiển bằng tay. Vật liệu: Thép không gỉ 304.
e. Xe đẩy kiểm tra hiệu chuẩn
Xe nâng di động dùng để vận chuyển, ổn định, đỡ và lắp đặt các thiết bị đo (MUT). Thông số kỹ thuật và số lượng được cấu hình theo yêu cầu của người dùng. Chân đế có cơ chế định tâm đảm bảo độ đồng tâm của đường ống và dễ dàng tháo dỡ MUT. Không gian lắp đặt được thiết kế để chứa nhiều loại đồng hồ đo có kích thước đặc biệt.
f. Hỗ trợ đường ống
Các giá đỡ đường ống tương ứng được cung cấp cho tất cả các đường ống công nghiệp. Giá đỡ chuyên dụng được cung cấp cho mỗi bộ phận chuyển hướng. Vật liệu: thép carbon sơn phủ.
2.4.4Hệ thống nguồn khí nén
Cung cấp khí nén cho các thiết bị khí nén trong nhà máy, đáp ứng nhu cầu sử dụng thông thường. Các thiết bị khí nén sử dụng các thương hiệu hàng đầu về độ an toàn, độ tin cậy và hiệu suất ổn định.
A. Máy nén khí
Máy nén khí kiểu piston được lựa chọn dựa trên nhu cầu thực tế. Ưu điểm: độ tin cậy cao, dễ vận hành/bảo trì, cân bằng động tốt, khả năng thích ứng cao, phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau.
B. Bình chứa khí
Thể tích và áp suất định mức tối đa được thiết kế hợp lý dựa trên số lượng thiết bị khí nén và áp suất làm việc của chúng. Vật liệu: thép carbon sơn tĩnh điện. Được trang bị đồng hồ đo áp suất, van an toàn nâng toàn phần lò xo, van xả khí, van xả nước, đường ống và phụ kiện.
Thiết kế và sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn GB150-2011 "Bình chịu áp lực bằng thép" và "Quy định giám sát công nghệ an toàn bình chịu áp lực". Hồ sơ an toàn đầy đủ được cung cấp.
2.4.5Các bộ phận tiêu chuẩn
Các bộ phận tiêu chuẩn (khuỷu nối, bộ giảm đường kính, mặt bích, ốc vít, gioăng, v.v.) có áp suất định mức ≥1,0MPa. Vật liệu: thép không gỉ.
2.4.6Các đoạn ống
Các đoạn ống sử dụng ống thép không gỉ (304), áp suất định mức ≥1,0MPa. Ống tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan. Chiều dài, số lượng và hình thức lắp đặt thực tế được cấu hình hợp lý dựa trên bố cục thực tế của công trình.
2.5 Quy trình hiệu chuẩn
2.5.1Lần lượt bật tủ điện, tủ khởi động biến tần, máy nén khí, tủ điều khiển, máy tính công nghiệp (IPC), v.v. Xác nhận thiết bị đã khởi động và hoạt động bình thường.
2.5.2Trước tiên, chọn đường kính ống hiệu chuẩn tương ứng với đường kính của thiết bị cần hiệu chuẩn (hiệu chuẩn các đồng hồ đo có đường kính khác nhau bằng cách thay đổi ống). Đặt thiết bị cần hiệu chuẩn lên khay bàn làm việc hoặc giá đỡ chữ V của trạm kiểm tra hiệu chuẩn. Điều chỉnh cơ cấu nâng hạ thủy lực của bàn làm việc để căn chỉnh chiều cao tâm và độ đồng tâm của thiết bị cần hiệu chuẩn với đường ống phía thượng lưu và thiết bị mở rộng (kẹp) khí nén phía hạ lưu. Sau đó khóa cơ cấu thủy lực.
2.5.3Sau khi lắp đặt MUT, kích hoạt thiết bị kẹp khí nén bằng van điều hướng thủ công để kẹp MUT theo trục. Cuối cùng, siết chặt các mối nối mặt bích của MUT vào mặt bích đường ống bằng các bu lông phù hợp, đảm bảo kín khít. Việc lắp đặt MUT đã hoàn tất. Thực hiện ngược lại quy trình để tháo gỡ (Lưu ý: Trước khi tháo gỡ, hãy mở van xả đường ống để giảm áp suất và xả hết chất lỏng; chỉ tháo MUT sau khi chất lỏng đã được xả hết).
2.5.4Khởi động bơm tương ứng với phạm vi lưu lượng (được điều khiển bằng biến tần; điều chỉnh tần số/tốc độ bơm trong quá trình tuần hoàn để đưa lưu lượng đường ống vào phạm vi có thể phát hiện được). Từ từ mở các van đường ống đã chọn. Điều chỉnh lưu lượng thông qua van điều tiết cho đến khi đạt được lưu lượng ổn định tại điểm kiểm tra. Ở giai đoạn này, van chuyển hướng, van xả thùng cân và các van đường hồi đang ở vị trí xả. Đồng thời, kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường hay không. Nếu có bất thường, hãy khắc phục sự cố và sửa chữa theo hướng dẫn sử dụng thiết bị tương ứng.
2.5.5Trước khi hiệu chuẩn chính thức, hãy kiểm tra xem tất cả các thiết bị đo nhiệt độ/áp suất và cân có hoạt động tốt hay không. Phương pháp: Trước khi vận hành thiết bị, kiểm tra xem các chỉ số của thiết bị đo nhiệt độ phải nhất quán hoặc gần đúng; các chỉ số của thiết bị đo áp suất phải nhất quán hoặc gần đúng; cân phải được trừ bì và đặt về 0.
2.5.6Thiết lập các thông số hiệu chuẩn trên giao diện phần mềm (tham khảo hướng dẫn sử dụng phần mềm hệ thống). Kích hoạt bộ chuyển hướng để chuyển hướng dòng chảy đến vị trí thử nghiệm. Chất lỏng chảy vào thùng cân. Sau khi đạt đến thời gian hiệu chuẩn đã thiết lập, bộ chuyển hướng sẽ tự động chuyển đổi. Sau khi chất lỏng ổn định trong thùng, thu thập dữ liệu cân (đo chuẩn). Máy tính tự động ghi lại dữ liệu, sau đó mở van xả để làm rỗng thùng.
2.5.7Sau khi xả hết nước và nhỏ giọt trong ít nhất 30 giây, van xả sẽ tự động đóng lại và bộ chuyển hướng sẽ tự động chuyển mạch, bắt đầu lần chạy thứ hai cho điểm thử nghiệm đó. Lặp lại thao tác cho đến khi hoàn thành số lần chạy cần thiết cho điểm đó. Tiến hành từng bước để hoàn thành tất cả các điểm đo lưu lượng.
2.5.8Sau khi hiệu chuẩn, lần lượt tắt các máy bơm, van liên quan, tủ khởi động biến tần, máy nén khí, tủ điện, tủ điều khiển và IPC.
2.5.9Sơ đồ quy trình hoạt động
2.6 Hệ thống đo lường và điều khiển bằng máy tính
2.6.1Chức năng hệ thống
Hệ thống đo lường và điều khiển sử dụng máy tính làm đơn vị điều khiển trung tâm để xử lý dữ liệu. Kết hợp phần cứng và phần mềm, hệ thống tự động thu thập và xử lý dữ liệu đo lường (nhiệt độ, áp suất, lưu lượng kế chuẩn, lưu lượng thiết bị cần đo, cân); tự động điều khiển bơm, van ngắt, van điều chỉnh, biến tần và các thành phần của hệ thống cân (van chuyển hướng, van xả); điều chỉnh áp suất, nhiệt độ và lưu lượng; chuyển đổi quy trình; và hiển thị, lưu trữ và in kết quả hiệu chuẩn, hoàn thành quy trình kiểm định đo lường.
2.6.2Thành phần phần cứng hệ thống
26.2.1 Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và các thiết bị ngoại vi
PLC đóng vai trò là bộ điều khiển cấp thấp hơn. Các chức năng bao gồm:
* Xử lý tín hiệu, thu thập, chuyển đổi thành giá trị tham số cho IPC (thời gian lấy mẫu <1ms).
* Điều khiển quy trình tự động, điều khiển hiệu chuẩn tự động.
* Giao tiếp mạng.
Sử dụng PLC dòng Siemens, các mô-đun I/O, mô-đun đếm. Được lắp đặt trong tủ điều khiển chuyên dụng tuân thủ tiêu chuẩn IEC60439, GB4942, GB50062-92. Được trang bị các công tắc khóa liên động và đèn báo động.
Tủ điện cũng chứa các thiết bị ngoại vi (công tắc, cầu chì, rơle, công tắc tơ) sử dụng các thương hiệu chất lượng trong nước.
26.2.2Bộ hẹn giờ tham chiếu hiệu chuẩn
Được phát triển nội bộ, hiển thị thời gian/đếm trên giao diện máy tính chính. Độ không chắc chắn mở rộng của phép đo tần số *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); độ phân giải tối thiểu ≤0,001s. Giao diện hiệu chuẩn được dành riêng với hai đầu ra để hiệu chuẩn bộ đếm thời gian trực tuyến bằng tần số chuẩn.
Thông số kỹ thuật:
| KHÔNG. | Mục | Tham số | Ghi chú |
| 1 | Bộ dao động tinh thể ổn định 8 giờ | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Tần số. Đo lường. Độ bất định mở rộng | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Độ phân giải tối thiểu của bộ hẹn giờ | 0,001 giây |
|
26.2.3Bộ điều khiển và hệ thống biến tần (VFD)
Sử dụng hệ thống biến tần (VFD) để điều khiển tốc độ bơm nhằm điều chỉnh lưu lượng. Biến tần là thành phần cốt lõi, được lắp đặt trong tủ khởi động biến tần sử dụng dạng vỏ bọc GGD, tuân thủ IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Hệ thống VFD có chức năng dừng cục bộ/khẩn cấp. Chức năng khởi động/dừng thông thường có thể được thực hiện thủ công (cục bộ) hoặc điều khiển từ xa bằng máy tính.
26.2.4Đơn vị điều khiển trung tâm
Máy tính công nghiệp (IPC) thương hiệu Advantech. Cấu hình chính:
| KHÔNG. | Cấu hình phần cứng | Tham số | Ghi chú |
| 1 | Bo mạch chủ | Advantech |
|
| 2 | CPU | I5 |
|
| 3 | Ký ức | 8G |
|
| 4 | Ổ cứng | Ổ cứng SSD 1TB + 120G |
|
| 5 | Màn hình | Màn hình LCD màu 24 inch |
|
IPC là bộ phận cốt lõi. Sử dụng "Phần mềm Đo lường và Điều khiển Lưu lượng", nó nhận dữ liệu hiện trường từ PLC, điều khiển đầu ra hệ thống, hướng dẫn quy trình hiệu chuẩn, xử lý sự kiện, xử lý/tính toán dữ liệu hiệu chuẩn, hiển thị/lưu trữ hồ sơ/báo cáo và cho phép truy vấn/sao lưu dữ liệu lịch sử.
Màn hình IPC, chuột và bàn phím đóng vai trò là giao diện người-máy (HMI).
26.2.5Thiết bị đầu ra
Một máy in laser khổ A4.
2.6.3Hệ thống phần mềm
Bao gồm "Phần mềm đo lường và điều khiển lưu lượng", "Phần mềm xử lý dữ liệu hiệu chuẩn", "Chương trình xử lý dữ liệu truyền thông" chạy trên IPC; và "Chương trình điều khiển PLC" chạy trên PLC.
26.3.1Sơ đồ lưu trình chức năng phần mềm
26.3.2Màn hình thao tác chính của phần mềm
2.6.3.3Các chức năng cơ bản của phần mềm
Hiển thị và vận hành quy trìnhSơ đồ quy trình động hiển thị trạng thái dòng thử nghiệm. Hiển thị trạng thái thông số kỹ thuật theo thời gian thực. Hoạt động tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định và thủ tục quốc gia; kiểm soát chính xác và đáng tin cậy.
Hiển thị trạng tháiHiển thị các thông số trường dòng chảy trong đường ống (nhiệt độ, áp suất, vận tốc, lưu lượng, v.v.) và trạng thái thiết bị ở dạng mặt bằng.
Người quản lý dữ liệu lịch sử và báo cáot: Tạo báo cáo theo ca, ngày, tháng, năm về các thông số chính và tình trạng thiết bị. Báo cáo có thể tự động in hoặc in thủ công.
Quản lý tin nhắnHiển thị thông tin lỗi thông qua thay đổi màu sắc, cửa sổ bật lên, bảng biểu. Thiết lập cảnh báo giới hạn thông số và cảnh báo lỗi thiết bị.
Quản lý người dùng/bảo mậtCung cấp nhiều cấp độ truy cập với các mức độ ưu tiên vận hành khác nhau. Cần có mật khẩu để khởi động/dừng thiết bị hiện trường và thiết lập thông số nhằm tránh thao tác sai.
Quản lý hệ thốngThiết lập/duy trì thông tin người dùng. Quản lý người dùng, ghi nhật ký lịch sử đăng nhập/hoạt động để phục vụ mục đích truy vấn và bảo mật.
Lưu và sao lưuKhả năng lưu và sao lưu dữ liệu thử nghiệm và các tệp liên quan.
A. Chức năng điều khiển
* Tự động điều khiển quá trình hiệu chuẩn.
* Điều khiển khởi động/dừng bơm và tần số.
* Điều khiển van.
* Điều khiển chuyển mạch bộ chuyển hướng.
* Bảo vệ giới hạn dung tích chứa.
* Điều chỉnh lưu lượng: tự động điều khiển độ mở của van điều tiết dựa trên lưu lượng tại điểm thử.
B. Chức năng thu thập dữ liệu
* Tín hiệu tương tự được thu nhận thông qua các mô-đun độ chính xác cao 16 bit.
* Các tín hiệu điều khiển được xử lý bởi các mô-đun bộ xử lý Boolean tốc độ cao (CPU độc lập, chu kỳ <1us) để thu thập dữ liệu đồng bộ.
* Đo lường dữ liệu nhiệt độ, áp suất.
* Đo dữ liệu lưu lượng bằng lưu lượng kế tiêu chuẩn.
* Đo dữ liệu dòng điện MUT (4-20mA, xung, v.v.).
* Đo lường dữ liệu cân nặng.
* Phản hồi tín hiệu vị trí van.
C. Các chức năng xử lý dữ liệu
* Xử lý dữ liệu hiệu chuẩn và đánh giá kết quả theo tiêu chuẩn và quy định quốc gia.
* Cho phép thiết lập từng phần các hệ số lưu lượng kế tiêu chuẩn tức thời.
* Cài đặt linh hoạt các điểm kiểm tra, số lần chạy, thời gian chạy (tự động theo tiêu chuẩn hoặc do người dùng định nghĩa).
* Lưu trữ các bản ghi thử nghiệm trong cơ sở dữ liệu để truy vấn, in, chỉnh sửa, xóa khi cần thiết.
* Tự động tạo báo cáo dữ liệu và quản lý dữ liệu.
D. Chức năng hiển thị
Màn hình hiển thị đồ họa quy trình để giám sát thiết bị theo thời gian thực. Mô phỏng trạng thái van tại hiện trường, độ mở van điều chỉnh, trạng thái tín hiệu MUT, điều kiện dòng chảy, nhiệt độ, hướng van chuyển hướng, trạng thái van xả, tần số VFD, v.v.
E. Chức năng hoạt động
Giao diện thân thiện với người dùng với thao tác đồ họa. Điều khiển các thiết bị chấp hành tại hiện trường bằng cách nhấp chuột, trực quan và tiện lợi.
F. Chức năng thuật sĩ
Giao diện hướng dẫn từng bước giúp người dùng dễ dàng thực hiện toàn bộ quy trình hiệu chuẩn. Thiết lập các thông số/thông tin về thiết bị cần hiệu chuẩn theo hướng dẫn. Các thao tác đơn giản hoàn tất quá trình hiệu chuẩn sau khi thiết lập. Điều khiển dễ dàng, nhanh chóng; dễ học.
26.3.4Triển khai cụ thể các chức năng chính
A. Xử lý MUT
Hệ thống có thể cung cấp nguồn điện cho thiết bị đo (MUT). Tín hiệu MUT được đọc bởi các mô-đun PLC, tự động tính toán lưu lượng tích lũy. Việc chuyển đổi khối lượng/thể tích, hiệu chỉnh độ nổi khi đọc thang đo, hiệu chỉnh nhiệt độ/áp suất, xử lý dữ liệu cần thiết và tạo báo cáo được phần mềm IPC tự động thực hiện.
Như hình bên dưới, giao diện phần mềm yêu cầu nhập thủ công các thông số của MUT (ví dụ: loại tín hiệu thông qua menu thả xuống: dòng điện tương tự, xung, không có đầu ra). Sau khi chọn, hệ thống sẽ tự động định tuyến tín hiệu đến kênh chính xác.
B. Quản lý đồng hồ đo chính
Nguồn điện cho đồng hồ chuẩn được cung cấp bởi hệ thống. Dữ liệu được thu thập thông qua việc đọc xung. Phần mềm xác định đường dẫn hiệu chuẩn để chọn đồng hồ chuẩn phù hợp. Trong quá trình hiệu chuẩn, PLC tự động tích lũy tổng số xung để đảm bảo sai số thu thập ≤ ±1 xung. Đồng hồ chuẩn có thể được tự hiệu chuẩn định kỳ trực tuyến bằng cách sử dụng cân điện tử.
C. Thu thập dữ liệu nhiệt độ và áp suất
Tất cả các cảm biến nhiệt độ/truyền tín hiệu đều được cấp nguồn bởi hệ thống. Cần độ chính xác chuyển đổi cao để hiệu chỉnh. Sử dụng các mô-đun A/D 16 bit với độ chính xác cao, tốc độ nhanh, khả năng lọc kỹ thuật số và bù trừ.
D. Van khóa và điều khiển chuyển hướng
Nguồn điện cũng được cung cấp bởi hệ thống. Có thể được điều khiển bằng cách nhấp vào đồ họa/nút trên màn hình hoặc tự động theo quy trình. Bộ chuyển hướng tự động chuyển mạch trong quá trình hiệu chuẩn; bộ hẹn giờ chuyên dụng ghi lại thời gian chuyển mạch và thời gian di chuyển.
E. Điều khiển van điều tiết
Dòng điện điều khiển được cung cấp bởi mô-đun D/A. Chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh điểm lưu lượng. Với áp suất đầu vào ổn định, độ mở van tỷ lệ tuyến tính với lưu lượng; việc điều chỉnh này giúp đạt được lưu lượng thử nghiệm yêu cầu.
F. Thu thập dữ liệu thang đo
Hệ thống cung cấp nguồn điện AC220V. Dữ liệu được thu thập thông qua giao tiếp RS485. Phần mềm có thể tự động chọn phạm vi thang đo phù hợp dựa trên điểm lưu lượng/thời gian hiệu chuẩn, hoặc người vận hành có thể chọn thủ công thông qua giao diện.
G. Mẫu thử nghiệm bộ chuyển hướng
Màn hình này hỗ trợ hiệu chỉnh thời gian chuyển hướng, tự động tạo dữ liệu tuân thủ các quy định. Dữ liệu có thể được xuất và lưu trữ trong cơ sở dữ liệu.
H. Mẫu thử nghiệm độ ổn định
Màn hình này hỗ trợ hiệu chuẩn độ ổn định dòng chảy, tự động tạo ra dữ liệu tuân thủ quy định. Dữ liệu có thể được xuất và lưu trữ.
26.3.5Phần mềm phát triển chương trình điều khiển
Phần mềm điều khiển cấp cao (IPC) được phát triển bằng phần mềm cấu hình. Chương trình điều khiển cấp thấp (PLC) được tích hợp trong phần mềm cấu hình. Cung cấp giao diện người dùng (HMI), hoạt ảnh đồ họa về trạng thái hệ thống, điều khiển trực quan. Có khả năng tương thích phần cứng tốt và chức năng mạnh mẽ. Được phát triển nhanh chóng, dễ sử dụng, giao diện thân thiện.
Chương trình xử lý dữ liệu hiệu chuẩn được phát triển bằng mã điều khiển VBA của Microsoft Office Excel. Cơ sở dữ liệu Microsoft SQL Server lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn. Hệ thống báo cáo dựa trên Excel tự động tạo báo cáo và quản lý dữ liệu.
Hiển thị dữ liệu theo thời gian thực, xử lý tự động, lưu kết quả và dữ liệu thô để kiểm tra thủ công nhằm đảm bảo độ chính xác. Lưu trữ bản ghi trong cơ sở dữ liệu để truy vấn, in, chỉnh sửa, xóa.
Chương trình dịch vụ truyền dữ liệu được phát triển bằng VB 6.0 SP6 để giao tiếp với cân và các thiết bị đo khác.
Nâng cấp và bảo trì phần mềm: Thân thiện với người dùng, dễ bảo trì. Cung cấp các bản nâng cấp trọn đời để thích ứng với những thay đổi về tiêu chuẩn/quy định hoặc nhu cầu của người dùng.
2.7 Quy trình bảo trì
2.7.1Bảo trì máy bơm chính
2.7.1.1Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành máy bơm khi khởi động, vận hành và dừng. Lưu giữ hồ sơ vận hành.
2.7.1.2Kiểm tra dầu bôi trơn tại các điểm bôi trơn theo từng ca làm việc so với thông số kỹ thuật. Thực hiện nghiêm túc.
2.7.1.3Kiểm tra nhiệt độ ổ trục: ≤ nhiệt độ môi trường + 35°C; nhiệt độ tối đa của ổ trục lăn ≤75°C; nhiệt độ tối đa của ổ trục trượt ≤70°C. Kiểm tra mức tăng nhiệt độ động cơ mỗi ca làm việc.
2.7.1.4Kiểm tra thường xuyên độ rò rỉ của phớt trục: Phớt làm kín: ~10 giọt/phút; Phớt cơ khí: không rò rỉ.
2.7.1.5Quan sát áp suất bơm, dòng điện động cơ (bình thường/ổn định) trong quá trình hoạt động. Lắng nghe xem có tiếng ồn/bất thường nào không. Xử lý sự cố kịp thời.
2.7.2Bảo trì hệ thống điều khiển
2.7.2.1Chỉ nên vệ sinh bụi bẩn trong tủ điều khiển sau khi đã tắt nguồn điện.
2.7.2.2KHÔNG sử dụng máy tính của cơ sở để truy cập internet hoặc các chương trình không liên quan. Thường xuyên quét virus và cập nhật phần mềm diệt virus.
2.7.2.3Nếu cài đặt lại hệ điều hành, hãy SAO LƯU dữ liệu đã hiệu chỉnh trước để tránh mất dữ liệu.
2.7.2.4Đảm bảo nguồn điện ổn định và hệ thống dây dẫn thông thoáng cho hệ thống điều khiển.
2.7.3Bảo trì thiết bị kẹp khí nén
2.7.3.1Sau thời gian sử dụng dài, hãy bôi trơn ống nối dài bằng dầu động cơ.
2.7.3.2Khi làm việc trên một đường ống, HÃY ĐÓNG các van cấp khí cho các đường ống khác để tránh các kẹp khác bị chịu tải, ảnh hưởng đến tuổi thọ.
2.7.3.3Trước khi làm việc, hãy kiểm tra đường ống dẫn khí xem có bị tắc nghẽn hoặc rò rỉ không. Thường xuyên xả hết nước đọng trong đường ống.
2.7.4Bảo trì bể chứa nước
Thường xuyên vệ sinh bể chứa, thay nước để ngăn cặn bẩn làm hỏng máy bơm. Thực hiện xử lý chống ăn mòn/gỉ sét bên trong bể hàng năm hoặc tùy thuộc vào chất lượng nước.
2.7.5Bảo trì bộ lọc/bộ tản nhiệt
Quan trọng cho quá trình khử khí và lọc. Thường xuyên vệ sinh bộ lọc bên trong: Tháo các bu lông nối phía trên, mở mặt bích trên cùng, tháo bộ lọc, làm sạch cặn bẩn trên lưới lọc, lắp lại, lắp ráp lại mặt bích.
2.7.6Bảo trì phòng điều khiển và phòng bơm
2.7.6.1Đảm bảo nhiệt độ/độ ẩm phòng đáp ứng yêu cầu. Giữ khô ráo và sạch sẽ.
2.7.6.2Ngăn ngừa tình trạng đọng nước trong phòng bơm. Vệ sinh thường xuyên.
2.7.6.3LUÔN luôn tắt nguồn điện chính trước khi dọn dẹp, lau chùi hoặc kiểm tra để tránh bị điện giật và thương tích.
Lưu ý: Bảo trì các thiết bị phụ trợ độc lập theo hướng dẫn sử dụng của chúng.
2.8 Quy trình vận hành an toàn
2.8.1Nâng cao nhận thức về an toàn. Nhận thức cao hơn sẽ giảm thiểu tai nạn. Tăng cường nhận thức, xác định các mối nguy hiểm, nắm vững và thực hiện các quy trình an toàn là những cách duy nhất để loại bỏ tai nạn.
2.8.2Tuyệt đối không được vi phạm luật lệ. Vi phạm dẫn đến tai nạn; tai nạn là hậu quả của vi phạm. Làm tắt, làm nhanh hoặc làm qua loa để tiết kiệm thời gian có thể dẫn đến thảm họa. Phải loại bỏ mọi hành vi vi phạm.
2.8.3Thực sự đạt được "Ba nguyên tắc không gây tổn hại": Không làm tổn thương bản thân; không làm tổn thương người khác; không để người khác làm tổn thương mình. Đây là nguyên tắc cơ bản trong quản lý an toàn.
2.8.4Tuân thủ nghiêm ngặt mọi quy định tại công trường. Đảm bảo mọi mối nguy hiểm về an toàn đều có người chịu trách nhiệm được chỉ định.
28.5Người vận hành PHẢI được đào tạo trước khi làm việc. Phải đọc kỹ và hiểu rõ các quy định kiểm định quốc gia, thông số kỹ thuật hiệu chuẩn và hướng dẫn sử dụng TRƯỚC KHI được cấp chứng nhận vận hành.
2.8.6Môi trường hiệu chuẩn là nước sạch. Thay nước dựa trên độ đục để tránh làm hỏng bơm và đồng hồ đo chuẩn, dẫn đến tai nạn.
2.8.7Bình ổn áp là một bình chịu áp lực. KHÔNG được đập phá hoặc sửa đổi. Giữ người KHÔNG được can thiệp trong quá trình vận hành.
2.8.8Khi lắp đặt/tháo MUT, hãy đặt chắc chắn. TUYỆT ĐỐI KHÔNG được cho ngón tay vào các đầu nối hoặc sờ tìm lỗ vít. Giữ chặt các miếng đệm ở hai bên khi lắp đặt/tháo.
2.8.9Sau khi lắp đặt/vận hành, KHÔNG được tự ý tháo rời để tránh làm hỏng các linh kiện.
28.10KHÔNG được tự ý thay thế máy tính chủ. TUYỆT ĐỐI KHÔNG sử dụng để truy cập internet hoặc các chương trình không liên quan. Thường xuyên quét virus và cập nhật phần mềm diệt virus.
28.11TUYỆT ĐỐI KHÔNG ĐƯỢC rút/cắm nóng bất kỳ đầu nối hoặc phích cắm nào.
28.12KHÔNG được xóa các tập tin sao lưu hệ điều hành.
2.8.13Khi sử dụng khí nén, hãy thường xuyên kiểm tra hệ thống thông hơi và van an toàn để tránh tắc nghẽn đường thông hơi gây ra hiện tượng quá áp trong bình/đường ống.
2.8.14Hướng vòi phun khí về phía các khu vực không có người, mặt đất hoặc bầu trời. TUYỆT ĐỐI KHÔNG được hướng vào thiết bị, nhân viên, lối đi hoặc lối vào.
28.15LUÔN luôn tắt nguồn điện chính trước khi vệ sinh, dọn dẹp hoặc kiểm tra. Điều này giúp tránh làm lỏng các bộ phận, gây điện giật và thương tích.
2.8.16Trước khi rời khỏi nơi làm việc mỗi ngày, nhân viên vận hành PHẢI kiểm tra xem cửa/cửa sổ và nguồn điện đã TẮT chưa, nhằm đảm bảo an toàn tại công trường.
2.9 Vận hành và bảo trì tủ biến tần
2.9.1Cách sử dụng: Trước tiên, kiểm tra tủ xem có tiếng động/mùi bất thường không. Nếu ổn, bật công tắc mạch điều khiển chính (Bật nguồn). Đèn xanh lá cây (Bật nguồn) trên tủ sẽ sáng, quạt khởi động, đèn đỏ cũng sáng. Lúc này, việc khởi động/dừng bơm có thể được điều khiển thông qua máy tính. Vôn kế hiển thị khoảng 380V, ampe kế hiển thị dòng điện hoạt động.
2.9.2Khởi động bơm: Phải khởi động ở chế độ VFD. Sử dụng giao diện máy tính để điều chỉnh công suất đầu ra của VFD nhằm thay đổi tốc độ động cơ.
2.9.3TUYỆT ĐỐI KHÔNG được đặt tần số VFD trực tiếp ở mức tối đa trong quá trình hoạt động. Dòng điện khởi động quá cao, có thể gây hư hỏng thiết bị.
2.9.4Tắt máy: Đầu tiên, dừng tất cả động cơ thông qua máy tính. SAU ĐÓ, nhấn nút màu đỏ (TẮT nguồn) trên tủ cho đến khi tất cả đèn đỏ tắt. Cuối cùng, tắt công tắc dao điện chính.
29.5Núm xoay chọn chế độ thủ công/tự động và nhóm nút khởi động/dừng biến tần/tần số đường dây thủ công trên tủ điều khiển KHÔNG được khuyến cáo sử dụng cho việc hiệu chuẩn thông thường. Chúng CHỈ được dùng cho việc bảo trì thiết bị và gỡ lỗi bơm.
Nếu việc gỡ lỗi yêu cầu thay đổi cài đặt VFD (đặt ở chế độ điều khiển bảng điều khiển), hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng VFD.
2.9.6Tủ điện và động cơ bơm PHẢI được kiểm tra định kỳ bởi các chuyên gia. Tuân thủ quy trình kiểm tra định kỳ các bộ phận điện. Thay thế các bộ phận bị hỏng kịp thời. Đảm bảo hoạt động bình thường. Người vận hành PHẢI tuân thủ quy trình. Đảm bảo an toàn cá nhân!
2.10 Sổ tay sửa chữa thiết bị
Sổ tay này quy định chu kỳ bảo trì, nội dung, bảo dưỡng và khắc phục sự cố của cơ sở. Nó đóng vai trò là tài liệu tham khảo cho người vận hành và nhân viên bảo trì. Nguồn tham khảo bao gồm:
(1) Thiết bị kèm theo sách hướng dẫn;
(2) Các quy định và thông số kỹ thuật đo lưu lượng có liên quan;
(3) Sách tham khảo về sửa chữa cơ khí và công nghệ quy trình.
2.10.1Chu kỳ bảo trì
Có thể điều chỉnh dựa trên việc giám sát tình trạng và trạng thái thiết bị.
Bảng chu kỳ bảo trì:
| Mục bảo trì | Loại bảo trì | Sửa chữa nhỏ | Sửa chữa lớn |
| Bơm ly tâm | Xe đạp | 8-12 tháng | 12~24 tháng |
| Máy nén khí | Xe đạp | ||
| Thiết bị xử lý | Xe đạp | ||
| Hệ thống điều khiển | Xe đạp |
2.10.2Nội dung Bảo trì & Sửa chữa
2.10.2.1Bơm ly tâm
A. Khắc phục sự cố & Sửa chữa
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Biện pháp khắc phục |
| Máy bơm không khởi động | Kết nối bị gián đoạn | Kiểm tra hệ thống dây điện, sửa chữa nếu cần thiết. |
| Cầu chì bị cháy | Thay cầu chì | |
| Bộ bảo vệ động cơ đã ngắt mạch | Kiểm tra cài đặt bảo vệ, nếu sai thì sửa lại. | |
| Bảo vệ động cơ không hoạt động, lỗi điều khiển. | Kiểm tra mạch điều khiển bảo vệ động cơ, sửa chữa nếu có vấn đề. | |
| Động cơ không khởi động/khó khởi động | Điện áp/tần số lệch đáng kể so với thông số kỹ thuật. | Cải thiện nguồn điện, kiểm tra tiết diện cáp. |
| Hướng quay sai | Lỗi kết nối động cơ | Hoán đổi hai pha |
| Giảm tốc độ nghiêm trọng khi chịu tải | Quá tải | Đo công suất, sử dụng động cơ lớn hơn hoặc giảm tải nếu cần thiết. |
| Điện áp giảm | Tăng tiết diện cáp | |
| Động cơ kêu vo vo, dòng điện cao | Lỗi cuộn dây | Gửi động cơ đi sửa chữa chuyên nghiệp. |
| Rôto bị cọ xát | ||
| Cầu chì nổ ngay lập tức / Bộ bảo vệ ngắt mạch | Ngắn mạch | Ngắn mạch chính xác |
| Ngắn mạch động cơ | Gửi động cơ đi sửa chữa chuyên nghiệp. | |
| Lỗi đấu dây | Mạch điện chính xác | |
| Lỗi chạm đất động cơ | Gửi động cơ đi sửa chữa chuyên nghiệp. | |
| Động cơ quá nóng (đã đo được) | Quá tải | Đo công suất, sử dụng động cơ lớn hơn hoặc giảm tải nếu cần thiết. |
| Làm mát kém | Cải thiện luồng khí làm mát, làm sạch các khe thông gió, lắp thêm quạt cưỡng bức nếu cần. | |
| Nhiệt độ môi trường cao | Hãy giữ trong phạm vi cho phép. | |
| Kết nối lỏng lẻo (mất pha) | Khắc phục sự tiếp xúc kém | |
| Cầu chì bị cháy | Tìm/khắc phục nguyên nhân (xem ở trên), thay cầu chì. |
B. Bảo trì thiết bị: Tương tự như phần trước2.7.1
2.10.2.3Thiết bị xử lý (Kẹp, van chuyển hướng, van)
A. Khắc phục sự cố & Sửa chữa
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Biện pháp khắc phục | |
| Kẹp chặt để bắt đầu | Áp suất không khí thấp | Kiểm tra rò rỉ, điều chỉnh bộ điều áp/bộ bôi trơn | |
| Lực kẹp không đủ | |||
| Vị trí lắp đặt không ổn định | Van điều khiển bằng tay chưa được vận hành hoàn toàn. | ||
| Bôi trơn ống kém | Thêm dầu qua cửa nạp khí của xi lanh. | ||
| Xi lanh bị hư hỏng | Kiểm tra và thay thế | ||
| Tốc độ kẹp quá nhanh/quá chậm | Áp suất không khí thấp | Điều chỉnh van tiết lưu đầu vào | |
| Áp suất không khí cao | Điều chỉnh van tiết lưu đầu vào | ||
| Xi lanh bị hư hỏng | Kiểm tra và thay thế | ||
| Bộ chuyển hướng khó khởi động | Áp suất không khí thấp | Kiểm tra rò rỉ, điều chỉnh bộ điều áp/bộ bôi trơn | |
| Tốc độ chuyển mạch chậm | |||
| Vị trí chuyển đổi chưa đạt tới | Kiểm tra van điện từ, sửa chữa | ||
| Bôi trơn ống dẫn vào kém | Thêm dầu qua cửa nạp khí của xi lanh. | ||
| Xi lanh bị hư hỏng | Kiểm tra và thay thế | ||
| Chênh lệch thời gian bộ chuyển hướng nằm ngoài phạm vi cho phép | Việc chuyển đổi trái/phải không đồng bộ | Điều chỉnh các cổng đầu ra của van điện từ | |
| Tấm chắn quang điện không được đặt đúng vị trí | Kiểm tra và điều chỉnh vị trí tấm chắn | ||
| Van khó khởi động | Áp suất không khí thấp | Kiểm tra rò rỉ, điều chỉnh bộ điều áp/bộ bôi trơn | |
| Tốc độ chuyển mạch chậm | |||
| Xi lanh truyền động bị rò rỉ khí | Thay thế gioăng | |
| Van điện từ không hoạt động | Kiểm tra và sửa chữa |
B. Bảo trì thiết bị: Theo từng khu vực2.7.3 và28.13.
2.10.2.4Hệ thống điều khiển
A. Khắc phục sự cố & Sửa chữa
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Biện pháp khắc phục |
| Lỗi máy tính | Máy tính không hoạt động | Kiểm tra và sửa chữa |
| Dây cáp bị hở hoặc tiếp xúc kém | Kiểm tra và thay thế cáp | |
| Đầu nối bị hở hoặc tiếp xúc kém | Thay thế đầu nối | |
| Phần mềm hệ thống bị lỗi | Hãy cài đặt lại hệ thống sau khi thông báo cho chúng tôi. | |
| Không có dữ liệu thiết bị | Kết nối giữa thiết bị và cabin điều khiển bị hở/kém | Kiểm tra dây dẫn và cầu chì Thay thế đầu nối hoặc cầu chì Thay thế bộ phát |
| Không có màn hình hiển thị nhiệt độ/áp suất. | Cabin điều khiển nhiệt độ/áp suất Tx-Control mở/kém | |
| Lỗi nguồn tín hiệu | Mô-đun nguồn hoặc cáp bị lỗi | Thay thế mô-đun hoặc cáp |
| Không có phản hồi từ buồng điều khiển. | Cổng hoặc cáp của tủ điều khiển bị hư hỏng | Thay thế đầu nối hoặc cáp cabin |
- Bảo trì hệ thống điều khiển:
- Luôn thực hiện việc vệ sinh bụi bẩn định kỳ cho tủ điều khiển, đặc biệt là khi nguồn điện đã được ngắt.
- Không sử dụng máy tính của thiết bị này để truy cập internet hoặc cài đặt bất kỳ chương trình nào không liên quan đến công việc; hãy quét virus thường xuyên và luôn cập nhật phần mềm diệt virus.
- Nếu cài đặt lại hệ thống, hãy đảm bảo sao lưu dữ liệu đã hiệu chuẩn để tránh mất dữ liệu xác minh.
- Đảm bảo nguồn điện ổn định và mạch điện thông suốt cho hệ thống điều khiển.
- Thường xuyên kiểm tra các dây tín hiệu trên bảng I/O của tủ điều khiển. Siết chặt các mối nối lỏng lẻo bằng tua vít đầu dẹt.
- Thường xuyên kiểm tra xem các công tắc/núm xoay trên bảng điều khiển có hoạt động bình thường hay không. Nếu xảy ra hiện tượng trượt, hãy kiểm tra các ốc vít cố định có bị lỏng không và siết chặt chúng; thay thế nếu bị hỏng.
- Loại bỏ tĩnh điện khỏi cầu dao chống rò rỉ điện (ELCB) hàng tháng.
2.10.2.5Chạy thử và nghiệm thu
A. Chuẩn bị trước khi kiểm tra: Xác nhận việc sửa chữa đã hoàn tất, chất lượng, hồ sơ; khu vực sạch sẽ; gỡ lỗi các thiết bị/hệ thống điều khiển/khóa liên động; đổ đầy hệ thống dầu; xả/tháo nước hệ thống khí; sửa chữa/cấp điện hệ thống điện; chuẩn bị dụng cụ.
B. Chạy thử: Chạy thử không tải; xác nhận hệ thống dầu/nước/không khí/điện/thiết bị hoạt động bình thường; vận hành không sự cố trong 72 giờ trước khi nghiệm thu; nghiệm thu được ký bởi người có thẩm quyền.