Thiết bị đo lưu lượng nước tiêu chuẩn Loại LJS Thiết bị đo lưu lượng nước tiêu chuẩn Phương pháp trọng lượng tĩnh + Phương pháp thể tích tĩnh + Phương pháp đồng hồ đo chính
1. Mô tả
Thiết bị chuẩn lưu lượng nước loại LJS (sau đây gọi tắt là Thiết bị) là một thiết bị đo chuyên dụng theo yêu cầu của các quy định kiểm định đo lường quốc gia. Thiết bị sử dụng cân điện tử có độ chính xác cao (chuẩn chính), thước đo kim loại chuẩn (chuẩn chính) và lưu lượng kế chuẩn (chuẩn phụ) làm dụng cụ tham chiếu. Sử dụng nước sạch làm môi trường hiệu chuẩn, dựa trên các quy định kiểm định quốc gia có liên quan và các yêu cầu hiệu chuẩn của đồng hồ đo đang thử nghiệm (MUT), thiết bị liên tục kiểm định, hiệu chuẩn và thử nghiệm lưu lượng kế MUT trong cùng khoảng thời gian. Thiết bị được các cơ quan giám sát kỹ thuật đo lường quốc gia sử dụng rộng rãi để kiểm định lần đầu và định kỳ theo quy định đối với các thiết bị đo, cũng như trong các hoạt động trọng tài tư pháp và dân sự. Thiết bị cũng đóng vai trò là tiêu chuẩn thực hiện nội bộ trong các ngành công nghiệp như dầu khí và hóa chất, và được sử dụng để thử nghiệm đo lưu lượng thông minh trong nghiên cứu khoa học, giám sát kỹ thuật đo lường và sản xuất lưu lượng kế, mang lại khả năng tiêu chuẩn hóa và ứng dụng rộng rãi. Để đảm bảo độ chính xác của việc chuyển giao giá trị trong quá trình hiệu chuẩn và nâng cao kiến thức chuyên môn về kiểm định đo lường của nhân viên, chương trình đào tạo này được xây dựng đặc biệt. Nhân viên tham gia vào công việc hiệu chuẩn của cơ sở được kỳ vọng sẽ nghiêm túc thực hiện, tích cực học tập và thành thạo khóa học này.
Cơ sở này kết hợp nhiều phương pháp hiệu chuẩn: Phương pháp trọng lượng tĩnh, Phương pháp thể tích tĩnh và Phương pháp đồng hồ đo chính. Phương pháp bổ sung đa phương pháp này cải thiện hiệu suất hiệu chuẩn và mức độ thông minh của cơ sở, cho phép hiệu chuẩn hoặc xác minh trực tuyến các đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn, cũng như hiệu chuẩn hoặc xác minh các đồng hồ đo lưu lượng nước khác nhau.
Phương pháp Trọng lượng Tĩnh sử dụng cân điện tử có độ chính xác cao làm tham chiếu. Phương pháp này xác định lưu lượng bằng cách cân tổng khối lượng chất lỏng chảy vào bình cân trong một khoảng thời gian nhất định và so sánh với lưu lượng khối lượng tính toán từ MUT, từ đó xác định độ chính xác và độ lặp lại của MUT. Cân điện tử có độ chính xác cao; phương pháp này có thể đạt độ chính xác ±0,05% và có các ưu điểm như nguồn dòng áp suất không đổi, lưu lượng ổn định và độ chính xác đo lường cao.
Phương pháp thể tích tĩnh sử dụng thước đo kim loại chuẩn làm tham chiếu. So với phương pháp trọng lượng tĩnh, phương pháp này cũng có nguồn dòng chảy áp suất không đổi, dòng chảy ổn định và độ chính xác đo lường cao. Tuy nhiên, để phát hiện dòng chảy lớn, phương pháp thể tích tĩnh yêu cầu sử dụng kết hợp nhiều thước đo kim loại chuẩn. Việc chế tạo thước đo kim loại chuẩn tương đối khó khăn, thời gian hiệu chuẩn lâu hơn và độ chính xác tối đa có thể đạt được là ±0,1%.
Phương pháp Master Meter sử dụng lưu lượng kế có độ chính xác cao làm thiết bị tham chiếu để kiểm tra MUT. Các lưu lượng kế có độ chính xác cao thông dụng có thể đạt độ chính xác đo lường khoảng ±0,2%. Để hiệu chuẩn lưu lượng kế làm việc thông thường, phương pháp kiểm tra này tương đối đơn giản, thuận tiện và tiết kiệm chi phí.
Phương pháp ổn định áp suất của cơ sở kết hợp bình ổn áp và bộ điều chỉnh biến tần (VFD). Bằng cách điều khiển tốc độ VFD để điều chỉnh tốc độ bơm, lưu lượng đầu ra của môi trường hiệu chuẩn được ổn định. Việc ổn định hơn nữa bằng bình ổn áp giúp kiểm soát biến động áp suất dòng chảy trong phạm vi 0,2%. Hệ thống điều chỉnh lưu lượng kết hợp van điều chỉnh và bộ điều khiển biến tần động cơ bơm, đáp ứng nhu cầu điều chỉnh lưu lượng cho nhiều đường kính ống khác nhau, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống.
Toàn bộ cơ sở được điều khiển tự động bằng máy tính, kết hợp với vận hành thủ công. Hệ thống cho phép điều khiển tự động và thu thập dữ liệu cho toàn bộ cơ sở, chẳng hạn như chỉ số cân điện tử, chỉ số đo lường tiêu chuẩn, chỉ số đo lưu lượng kế tiêu chuẩn, chỉ số MUT, điều khiển bộ chuyển hướng, bộ truyền áp suất, bộ truyền nhiệt độ, van điều chỉnh lưu lượng, điều khiển và thu thập dữ liệu VFD. Hệ thống có thể tự động thực hiện hiệu chuẩn một điểm, ba điểm, năm điểm và đa điểm, với các chức năng lưu trữ dữ liệu tự động, truy vấn, in kết quả hiệu chuẩn và chứng nhận hiệu chuẩn. Phương pháp ổn định áp suất sử dụng phương pháp điều chỉnh VFD và ổn định bình dựa trên dải lưu lượng. Hệ thống điều chỉnh lưu lượng kết hợp van điều chỉnh điện và điều khiển VFD động cơ bơm, đáp ứng nhu cầu điều chỉnh lưu lượng cho nhiều đường kính khác nhau và giảm mức tiêu thụ năng lượng của hệ thống.
Người dùng có thể chọn phương pháp hiệu chuẩn cụ thể dựa trên loại đồng hồ cần hiệu chuẩn, hạn chế của địa điểm, điều kiện kinh tế, v.v. hoặc tích hợp một số phương pháp để xây dựng cơ sở tiêu chuẩn tương ứng.
Thiết kế cơ sở tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định và thông số kỹ thuật đo lường quốc gia:
● Cơ sở tiêu chuẩn dòng chảy chất lỏng JJG 164-2000
● JJG 643-2024 Phương pháp đo lưu lượng chuẩn của đồng hồ đo chính
● Đồng hồ đo nước uống lạnh JJG 162-2019
● Lưu lượng kế phao JJG 257-2007
● Lưu lượng kế chênh lệch áp suất JJG 640-2016
●Lưu lượng kế dịch chuyển dương chất lỏng JJG 667-2010
● Lưu lượng kế xoáy JJG 1029-2007
●Lưu lượng kế siêu âm JJG 1030-2007
● Lưu lượng kế điện từ JJG 1033-2007
● Lưu lượng kế tuabin JJG 1037-2008
●Lưu lượng kế khối lượng Coriolis JJG 1038-2008
2. Nội dung chính
2.1 Thông số kỹ thuật chính
2.1.1Phương pháp hiệu chuẩn: Phương pháp trọng lượng tĩnh + Phương pháp thể tích tĩnh + Phương pháp đồng hồ đo chính.
2.1.2Sự bất ổn mở rộng của cơ sở:
* Phương pháp trọng lượng tĩnh: 0,05% (*k*=2) Khoảng cách kiểm định cân điện tử e=1/6000;
* Phương pháp thể tích tĩnh: 0,2% (*k*=2) Sai số cho phép tối đa của phép đo làm việc tiêu chuẩn: ≤±0,5×10⁻³; nếu sử dụng phép đo kim loại tiêu chuẩn Loại II, Phương pháp thể tích tĩnh có thể là 0,15% (*k*=2);
* Phương pháp đo lưu lượng tổng thể: 0,3% (*k*=2) Độ không chắc chắn của lưu lượng kế chuẩn là 0,2% (*k*=2).
2.1.3Độ ổn định dòng chảy: ≤0,2%.
2.1.4Phạm vi lưu lượng: (0,02 ~ 5000) m³/h (hoặc phạm vi lưu lượng do người dùng chỉ định).
2.1,5Thông số kỹ thuật của MUT: Đường kính DN4 ~ DN600 (hoặc đường kính do người dùng chỉ định).
2.1.6Trạm Kiểm tra Hiệu chuẩn: Có thể thiết lập nhiều nhóm, với các đường ống kiểm tra hiệu chuẩn được bố trí song song. Đường kính trạm hiệu chuẩn tiêu chuẩn là DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Các lưu lượng kế có thông số kỹ thuật khác có thể được hiệu chuẩn bằng cách thay đổi đường ống.
2.1.7Các loại MUT: Lưu lượng kế tuabin, lưu lượng kế xoáy, lưu lượng kế điện từ, lưu lượng kế siêu âm, lưu lượng kế vận tốc, lưu lượng kế chênh lệch áp suất, lưu lượng kế dịch chuyển tích cực của chất lỏng, lưu lượng kế khối lượng Coriolis, v.v.
2.1.8Tín hiệu MUT: Tín hiệu xung (tần số), dòng điện (4~20)mA, giao tiếp kỹ thuật số RS485, không có tín hiệu (đọc trực tiếp), v.v.
2.1.9Môi trường hiệu chuẩn: Nước sạch.
2.1.10Áp suất làm việc: (0,2 ~ 1,0) MPa (theo yêu cầu của người sử dụng).
2.1.11Nguồn điện cung cấp: DC (5V, 12V, 24V)/1A, AC220V/10A.
2.1.12Phương pháp kiểm soát:
Trong quá trình hiệu chuẩn, thiết bị hoạt động dưới sự điều khiển tự động. Sau các thao tác thủ công cần thiết (lắp đặt MUT, đóng/mở van thủ công), các tác vụ hiệu chuẩn còn lại sẽ được tự động hoàn thành bằng điều khiển máy tính.
2.1.13Vật liệu cơ sở:
Các bộ phận tiếp xúc với môi trường thử nghiệm được làm bằng thép không gỉ 304. Các bộ phận khác được làm bằng thép cacbon với lớp sơn hoàn thiện.
2.1.14Không gian phòng thí nghiệm của cơ sở (do người dùng cung cấp):
Toàn bộ cơ sở được bố trí hợp lý để tiết kiệm không gian và đáp ứng các yêu cầu của phòng thí nghiệm.
2.1.15Chấp nhận cơ sở:
Việc nghiệm thu cuối cùng toàn bộ thiết bị được thực hiện bởi một tổ chức đo lường quốc gia do người sử dụng chỉ định. Tổ chức này sẽ kiểm tra, đánh giá và cấp báo cáo xác minh/hiệu chuẩn (giấy chứng nhận). Báo cáo (giấy chứng nhận) này đóng vai trò là văn bản nghiệm thu chính.
Các đơn vị đo lường khác trong cơ sở, bao gồm cân điện tử, thước đo kim loại tiêu chuẩn, lưu lượng kế tiêu chuẩn, bộ truyền áp suất, bộ truyền nhiệt độ, bộ hẹn giờ, v.v., sẽ được cung cấp báo cáo xác minh/hiệu chuẩn (giấy chứng nhận) do các tổ chức đo lường theo luật định của tỉnh cấp sau khi kiểm tra.
2.2 Nguyên lý hoạt động
Khi sử dụng Phương pháp Trọng lượng Tĩnh để hiệu chuẩn, cân điện tử đóng vai trò tham chiếu. Trong cùng khoảng thời gian đã đặt, khối lượng môi trường hiệu chuẩn chảy qua MUT được so sánh với khối lượng đo được bằng cân điện tử (hoặc lưu lượng khối lượng tính toán từ thời điểm đã đặt), xác định độ chính xác và khả năng lặp lại của MUT.
Khi sử dụng Phương pháp Thể tích Tĩnh để hiệu chuẩn lưu lượng kế, MUT và thước đo làm việc chuẩn được vận hành đồng bộ. Trong cùng khoảng thời gian đã đặt, lưu lượng thể tích qua MUT (hoặc thể tích tích lũy được tính toán từ thời điểm đã đặt) được so sánh với thể tích đo tĩnh trong thước đo làm việc chuẩn, xác định độ chính xác và khả năng lặp lại của phép đo MUT.
Khi sử dụng Phương pháp Đồng hồ Chính để hiệu chuẩn, môi trường hiệu chuẩn chảy liên tục qua cả MUT và đồng hồ chính. Đồng hồ chính đóng vai trò là tham chiếu, được kết nối nối tiếp với MUT để so sánh về mặt đo lường, xác định độ chính xác và khả năng lặp lại của MUT.
2.3 Quy trình luồng
Môi trường thử nghiệm chảy từ bể chứa nước, qua cụm bơm, bình ổn định, bộ lọc/khử khí, đường ống quy trình hiệu chuẩn, cụm đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn, cụm van điều chỉnh lưu lượng, bộ chuyển hướng, vào bình chứa cân. Sau khi cân bằng cân điện tử (hoặc thước kim loại tiêu chuẩn), chất lỏng chảy trở lại bể chứa nước. Lưu lượng hệ thống được xác định bằng cách cân chất lỏng chảy vào bình chứa cân (hoặc đo dung tích của thước kim loại tiêu chuẩn).
Lắp MUT vào đường ống thử nghiệm tương ứng. Khởi động hệ thống lưu trữ nước tuần hoàn và ổn định áp suất tương ứng. Điều chỉnh độ mở van điều chỉnh, vận tốc dòng chảy của môi chất và áp suất đường ống để đạt và ổn định ở lưu lượng hiệu chuẩn yêu cầu. Môi chất thử nghiệm chảy qua MUT và chuẩn làm việc lưu lượng (cân điện tử, thước đo kim loại chuẩn, lưu lượng kế chuẩn). Vận hành MUT và chuẩn làm việc lưu lượng đồng bộ, so sánh các giá trị lưu lượng đầu ra của chúng để xác định độ chính xác và khả năng lặp lại về mặt đo lường của MUT. Các giá trị chuẩn và giá trị MUT được thu thập đồng bộ sẽ nhập vào hệ thống máy tính để xử lý dữ liệu. Dựa trên các phương pháp hiệu chuẩn khác nhau, quy trình điều khiển phát ra các tín hiệu điều khiển khác nhau khi cần thiết để đưa môi chất thử nghiệm đến lưu lượng của một điểm thử nghiệm khác. Lặp lại thao tác trên cho đến khi tất cả các điểm lưu lượng được hiệu chuẩn. Cuối cùng, tính toán kết quả hiệu chuẩn dựa trên các quy định xác minh, lưu trữ chúng và in báo cáo và chứng chỉ.
2.4 Thành phần cơ sở
2.4.1Hệ thống lưu trữ và ổn định nước tuần hoàn
Bao gồm bể chứa nước, máy bơm, hệ thống VFD, bình ổn định, bộ lọc/loại bỏ không khí, ống nối, van cửa thủ công, van một chiều và đầu nối linh hoạt, v.v.
A. Máy bơm điện
Bơm ly tâm tiết kiệm năng lượng, độ rung thấp và tiếng ồn thấp được lựa chọn. Chúng đáp ứng đầy đủ dải lưu lượng yêu cầu của đường ống hiệu chuẩn của cơ sở và áp dụng các nguyên tắc tiết kiệm năng lượng và tối ưu hóa hiệu quả kinh tế dựa trên nguyên tắc đáp ứng điều tiết lưu lượng. Nhiều bơm có thể được sử dụng kết hợp hoặc một bơm có thể được điều khiển độc lập bằng biến tần (VFD) để đáp ứng dải lưu lượng của đường ống hiệu chuẩn.
Cột áp bơm được lựa chọn hợp lý dựa trên ma sát đường ống được tính toán và tổn thất cục bộ từ cửa ra của bơm đến cửa ra của đường ống, cộng với chiều cao từ bề mặt bể chứa đến vòi phân phối và ống hồi, tổn thất hút của bơm và yêu cầu áp suất làm việc để hiệu chuẩn. Hiệu suất lưu lượng bơm sử dụng các giá trị trung gian.
Bơm được thiết kế và sản xuất theo mô hình thủy lực tối ưu hiện đại, với vỏ bơm xoắn ốc, đường kính hút ngang, đường kính xả đứng và đường kính cửa vào/ra đồng đều. Kết nối động cơ trực tiếp đảm bảo trục đồng tâm, vận hành ổn định và đáng tin cậy, đảm bảo áp suất đầu ra của bơm ổn định với biến động áp suất và lưu lượng tối thiểu, giúp dễ dàng kiểm soát và điều chỉnh.
Các biện pháp giảm rung và cách ly được áp dụng trong quá trình lắp đặt bơm. Các đầu nối mềm được lắp đặt tại đầu vào/ra của bơm để giảm rung hiệu quả. Van một chiều đóng chậm được lắp đặt trên các đường ống xả để ngăn dòng chảy ngược, cùng với các biện pháp giảm áp suất để loại bỏ hiện tượng búa nước. Động cơ hoạt động tiết kiệm năng lượng với chức năng bảo vệ quá dòng/quá tải. Đầu hút dương được sử dụng để tránh các vấn đề về cuốn khí và mồi nước.
B. Ổn định tàu
Phương pháp ổn định áp suất của cơ sở là ổn định bình chứa + điều chỉnh VFD, được sử dụng để giảm thiểu biến động lưu lượng và áp suất trong quá trình phát hiện. Nó cung cấp áp suất ổn định cho hệ thống, loại bỏ xung động tần số cao và sóng xung kích từ bơm, đồng thời loại bỏ bọt khí trong môi trường hiệu chuẩn. Bình ổn áp trung bình, đệm và hấp thụ xung động áp suất chất lỏng, đảm bảo dao động áp suất dòng chảy đầu ra ổn định trong phạm vi 0,2%, giúp chất lỏng trong đường ống hiệu chuẩn đáp ứng đầy đủ các yêu cầu của dòng chảy không đổi một pha.
Dựa trên giá trị dao động đầu ra của bơm, giá trị ổn định của bình chứa và đường kính đầu vào/đầu ra của bình chứa, hãy tính toán lưu lượng tối đa để thiết kế hợp lý dung tích, số lượng và áp suất danh định tối đa của bình chứa. Vật liệu có thể là thép không gỉ 304 hoặc thép cacbon.
Bình chứa có một vách ngăn thẳng đứng, ba vách ngăn gradient nằm ngang với lưới đục lỗ. Vách ngăn thẳng đứng chia bình thành các khoang đầu vào và đầu ra. Môi chất đi vào, chảy lên/xuống nhờ vách ngăn và bộ đệm, nhiễu loạn được giảm thiểu hơn nữa nhờ các vách ngăn ngang và đệm khí phía trên, sau đó đi vào khoang đầu ra thông qua đường tràn vào đường ống. Điều này hấp thụ và đệm hiệu quả các sóng xung kích dao động tần số cao, loại bỏ dao động do bơm gây ra, hoạt động như một bộ ổn định áp suất và giảm tải. Những thay đổi nhỏ về áp suất hệ thống được đệm bằng cách tự động giãn nở/co lại của không gian đệm khí phía trên bình chứa.
Thiết kế và sản xuất tuân thủ GB150-2011 "Bình chịu áp lực bằng thép" và "Quy định giám sát công nghệ an toàn bình chịu áp lực". Mặt bích tuân thủ GB150-2011 và GB/T 9112~9124-2010 "Mặt bích ống thép". Hồ sơ an toàn đầy đủ được cung cấp (giấy phép sản xuất, chứng chỉ chất lượng, chứng chỉ giám sát thiết bị đặc biệt, hồ sơ thiết kế, hướng dẫn lắp đặt/bảo trì).
Các phụ kiện của bình bao gồm đồng hồ đo áp suất, van xả, van an toàn nâng toàn phần bằng lò xo, đường ống và phụ kiện.
C. Hệ thống VFD
Nhà máy được trang bị hệ thống biến tần một-một (VFD). Chức năng của hệ thống: 1) Tránh ảnh hưởng đến lưới điện trong quá trình chuyển đổi tần số nguồn, 2) Đảm bảo bơm luôn hoạt động dưới sự điều khiển của VFD để điều chỉnh lưu lượng hệ thống dễ dàng hơn và tiết kiệm năng lượng. Hệ thống chủ yếu bao gồm tủ khởi động, VFD, cáp kết nối, v.v. Một VFD duy nhất điều khiển một động cơ bơm duy nhất (dải tốc độ tối ưu: 35Hz~50Hz). Điều khiển PID được sử dụng để điều chỉnh lưu lượng và áp suất. VFD được lắp đặt trong tủ với chức năng dừng cục bộ/khẩn cấp, điều khiển thủ công và điều khiển từ xa bằng máy tính. Để đảm bảo an toàn, các rơle nhiệt được bổ sung bên trong tủ để bảo vệ quá dòng/quá tải.
Trong quá trình vận hành, động cơ bơm điều khiển bằng biến tần (VFD) bổ sung cho dải lưu lượng không thể đạt được bằng bơm tốc độ cố định. Vận hành bằng biến tần (VFD) nên tránh dải giới hạn dưới để tránh vùng chết và điều chỉnh phi tuyến tính. Lưu lượng ổn định qua MUT đòi hỏi chênh lệch áp suất ổn định giữa hai đầu. Điều chỉnh độ ổn định áp suất đầu vào là chìa khóa cho sự ổn định của lưu lượng. Điều chỉnh áp suất bằng biến tần (VFD) sử dụng thuật toán PID; hiệu quả của nó quyết định trực tiếp đến hiệu suất hệ thống. Việc triển khai có thể như sau:
Sử dụng PLC làm bộ điều chỉnh (nguyên lý được trình bày bên dưới). Ưu điểm: phản hồi nhanh, sử dụng thuật toán điều khiển của nhà sản xuất VFD, cải thiện độ tin cậy của bộ điều chỉnh.
Rơ le nhiệt trong tủ VFD cung cấp khả năng bảo vệ quá dòng/quá tải. VFD cũng hoạt động như bộ khởi động mềm, bảo vệ máy bơm hiệu quả.
D. Bộ lọc/Loại bỏ không khí
Do hệ thống cân là một quy trình mở, môi trường thử nghiệm có thể tạo ra tạp chất và bọt khí trong quá trình phát hiện, dẫn đến sai số đo lường và nguy cơ hư hỏng cho lưu lượng kế tiêu chuẩn và MUT. Các bộ lọc/khử khí có kích thước phù hợp được lắp đặt tại đầu ra của bình ổn định để tách và loại bỏ khí và tạp chất khỏi đường ống, đảm bảo hiệu suất của thiết bị.
Thiết kế hợp lý các thông số kỹ thuật, số lượng và áp suất danh định tối đa. Kết cấu vỏ hình trụ với van xả trên, van xả dưới, hộp lọc bên trong, vùng thu khí, tấm giảm chấn, lưới lọc đục lỗ. Vật liệu tiếp xúc với môi trường: thép không gỉ 304; các bộ phận khác: thép cacbon sơn.
2.4.2Hệ thống tiêu chuẩn đo lường
Hệ thống tiêu chuẩn đo lường của cơ sở sử dụng:
* Cân điện tử có độ chính xác cao dùng làm tham chiếu cho Phương pháp trọng lượng.
* Các biện pháp làm việc tiêu chuẩn làm tài liệu tham khảo cho Phương pháp thể tích.
* Lưu lượng kế tiêu chuẩn làm tham chiếu cho Phương pháp lưu lượng kế chính.
Chủ yếu bao gồm van ngắt, van điều chỉnh lưu lượng, bộ chuyển hướng, thùng chứa cân, cân điện tử có độ chính xác cao (hoặc thước kim loại tiêu chuẩn), đường ống xử lý, v.v.
A. Hệ thống cân trọng lượng (Cân điện tử)
Hệ thống cho phép hiệu chuẩn MUT tại các điểm lưu lượng tối đa và tối thiểu. Có thể lựa chọn các hệ thống cân khác nhau dựa trên lưu lượng.
Ví dụ: Bốn hệ thống cân đáp ứng yêu cầu hiệu chuẩn:
* Nhóm 1: Cân 12000kg, bình chứa 12000L, bộ chia DN300, đường ống áp suất ngược.
* Nhóm 2: Cân 3000kg, bình chứa 3000L, van phân phối DN100, đường ống áp suất ngược.
* Nhóm 3: Cân 600kg, bình chứa 600L, van chia DN50, đường ống áp suất ngược.
* Nhóm 4: Cân 120kg, bình chứa 120L, van chia DN25, đường ống áp suất ngược.
Nền tảng cân bao gồm thân cân và khung cân, có cảm biến bảo vệ quá tải, giao diện truyền thông tiêu chuẩn (ví dụ: RS232/RS485), có thể kết nối với màn hình hiển thị hoặc hệ thống điều khiển tại chỗ, có chức năng trừ bì tự động.
B. Bình chứa cân
Bình chứa cân chứa môi trường thử nghiệm trong quá trình hiệu chuẩn trọng lượng. Cấu trúc: bình chứa bằng thép không gỉ tròn, phù hợp với kích thước bệ cân. Độ dày thành bình đáp ứng các yêu cầu về cân và độ bền, đảm bảo không bị biến dạng trong quá trình sử dụng lâu dài.
Ví dụ: Bốn thùng chứa: 12000L, 3000L, 600L, 120L. Thời gian xả của tất cả các thùng chứa ≤40 giây.
Được trang bị cảm biến mức, van xả, ống xả, v.v., với các chức năng như giám sát mức chất lỏng, cảnh báo vượt ngưỡng, chống tràn và xả nhanh. Thiết kế cân nhắc đến không gian và độ bền: thép không gỉ tròn, lưới dẫn hướng dòng chảy trên, ống/van xả dưới; bộ ổn định dòng chảy khe chữ thập bên trong được hàn đều để loại bỏ bọt khí và xoáy do dòng chảy dao động, giúp loại bỏ không khí và ổn định dòng chảy. Vật liệu: thép không gỉ 304.
C. Hệ thống đo thể tích (Các biện pháp làm việc tiêu chuẩn)
Được thiết kế, sản xuất và lựa chọn nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn JJG259-2005 "Quy định Kiểm định các Tiêu chuẩn Đo lường Kim loại" để đảm bảo độ chính xác, ổn định và độ tin cậy cho việc hiệu chuẩn đồng hồ đo lưu lượng nước. Thiết bị đo lưu lượng nước có thể đo được các giá trị lưu lượng MUT tối đa, tối thiểu và trung gian. Có thể lựa chọn các trạm đo (biện pháp) khác nhau dựa trên lưu lượng.
Ví dụ: Ba biện pháp làm việc tiêu chuẩn:
* GBJ-10000L (loại một chiều cao), phạm vi lưu lượng (300~1150) m³/h.
* GBJ-3000L (loại kết hợp: 1000L+2000L), phạm vi lưu lượng (70~300) m³/h.
* GBJ-700L (loại kết hợp: 200L+500L), phạm vi lưu lượng (0,9~70) m³/h.
Thiết bị đo bao gồm cổ đo, ống đo mức, thang đo cổ đo, hình nón trên, thân hình trụ, hình nón dưới, van xả, chân đế và các bộ phận cân bằng. Vật liệu tiếp xúc với chất lỏng: thép không gỉ 304.
Van xả khí nén, có đặc điểm hoạt động linh hoạt, độ kín tốt và hiệu suất ổn định.
D. Bộ chuyển hướng
Bộ chuyển hướng là một thành phần quan trọng trong các thiết bị đo dòng chảy chất lỏng. Nó nhanh chóng chuyển hướng dòng chảy, bơm chính xác chất lỏng chảy qua MUT vào thùng chứa cân mà không cần bypass trong thời gian yêu cầu. Đây là một thông số quan trọng trong việc đánh giá độ không chắc chắn của thiết bị.
Bộ chuyển hướng khí nén kiểu hở do chúng tôi tự phát triển sử dụng cấu trúc mở, hoạt động ổn định, đáp ứng các yêu cầu của cơ sở, đảm bảo không bắn tóe hoặc chuyển hướng dòng chảy trong quá trình vận hành. Tác động của biến động áp suất lên dòng chảy trong quá trình chuyển hướng ở lưu lượng tối đa là một giá trị cố định.
Bộ chuyển hướng được ghép nối một-một với các trạm cân (hoặc trạm đo). Đường kính và số lượng bộ chuyển hướng được thiết kế hợp lý. Hoạt động nhẹ, chuyển động dọc tuyến tính, lực cản thấp, tác động nhanh, chênh lệch thời gian chuyển hướng nhỏ, đáp ứng các quy định kiểm định liên quan.
Thông số kỹ thuật: Thời gian chuyển hướng một hành trình ≤200ms, chênh lệch thời gian di chuyển chuyển hướng ≤20ms, độ không chắc chắn 0,02%, áp suất nguồn khí (0,4~0,6)MPa, vật liệu tiếp xúc với môi trường: thép không gỉ 304.
E. Đồng hồ đo lưu lượng tiêu chuẩn (Đồng hồ đo chính)
Lưu lượng kế điện từ chủ yếu được sử dụng làm lưu lượng kế chính, với cấp chính xác ≤0.2, độ lặp lại ≤0.06%. Các lưu lượng kế này cũng đóng vai trò là chỉ báo tiêu chuẩn để theo dõi lưu lượng tức thời trong quá trình hiệu chuẩn trọng lượng. Bằng cách theo dõi lưu lượng tức thời của lưu lượng kế chính, tần số VFD và độ mở van điều chỉnh được điều chỉnh để đạt được lưu lượng tức thời mong muốn trong đường ống. Vận tốc dòng chảy tiêu chuẩn thường là (0,5~5) m/s, đáp ứng các yêu cầu về lưu lượng tối đa/tối thiểu của cơ sở. Lưu lượng kế chính có thể được theo dõi trực tuyến thông qua phương pháp trọng lượng, đảm bảo khả năng truy xuất nguồn gốc chính xác và đáng tin cậy, đồng thời loại bỏ công việc phức tạp khi tháo rời/lắp ráp để kiểm tra đồng hồ.
2.4.3Hệ thống đường ống thử nghiệm hiệu chuẩn
Bao gồm các trạm kiểm tra hiệu chuẩn, ống phân phối, lưu lượng kế tiêu chuẩn, đường ống quy trình, v.v., được trang bị bộ truyền áp suất, bộ truyền nhiệt độ, van bi khí nén, van điều chỉnh lưu lượng điện, thiết bị kẹp đồng hồ khí nén, van xả đường ống, van thông hơi đường ống, cơ cấu xả đường ống, bàn làm việc MUT, giá đỡ đường ống và các thiết bị, dụng cụ phụ trợ khác.
A. Trạm kiểm tra hiệu chuẩn
Dựa trên điều kiện thực tế của người dùng, nhiều trạm kiểm tra hiệu chuẩn cố định được thiết kế hợp lý, bố trí cạnh nhau. Đường kính trạm tiêu chuẩn: DN25, DN50, DN80, DN100, DN150, DN200, DN300, DN400, DN500, DN600. Các kích thước khác có thể được hiệu chuẩn bằng cách thay đổi ống.
B. Các đoạn ống thẳng
Các đoạn ống thẳng hiệu chuẩn được thiết kế theo chiều 20D ở thượng lưu và 5D ở hạ lưu của MUT. Các đoạn thượng lưu/hạ lưu có các điểm khai thác áp suất/nhiệt độ đáp ứng các yêu cầu quy định liên quan, được bịt kín đáng tin cậy, tạo điều kiện thuận lợi cho việc hiệu chuẩn MUT.
Vật liệu: Ống thép không gỉ 304. Độ lệch đường kính ngoài và độ dày thành ống tuân thủ theo tiêu chuẩn quốc gia.
C. Cuộn dây
Cơ sở được trang bị các cuộn dây với nhiều kích cỡ hiệu chuẩn khác nhau để đáp ứng các yêu cầu về kích thước MUT khác nhau. Kích thước cuộn dây được sản xuất theo yêu cầu của người dùng. Vật liệu: thép không gỉ 304.
D. Thiết bị kẹp mét (Khớp nối giãn nở)
Thiết bị kẹp là thiết bị phụ trợ quan trọng. Thiết bị này sử dụng thiết bị kẹp dẫn động ngoài xi-lanh đôi được điều khiển bằng khí nén với chức năng điều khiển thủ công. Cấu trúc này khắc phục nhược điểm không phát hiện được rò rỉ khí/nước bên trong thân xi-lanh. Chiều dài hành trình kẹp phù hợp với nhiều loại dụng cụ khác nhau đồng thời đảm bảo hiệu suất. Đường kính và số lượng được thiết kế hợp lý cho mỗi vị trí để giữ MUT.
Áp suất danh nghĩa: 1,6MPa, hành trình tiêu chuẩn ≥200mm, áp suất không khí (0,4~0,6)MPa, vật liệu tiếp xúc với môi trường: thép không gỉ 304.
E. Máy phát
a. Bộ truyền áp suất: Cấp chính xác 0,075, MPE ±0,075%FS, Dải đo (0~1,0)MPa, Ngõ ra (4~20)mA, Nguồn điện DC24V. Thông thường lắp 3 bộ trên ống phân phối, hoặc do người dùng chỉ định cho mỗi đường ống.
b. Bộ truyền nhiệt độ: Độ chính xác 0,2, MPE ±0,2°C, Dải đo (0~50)°C, Ngõ ra (4~20)mA, Nguồn điện DC24V. Thông thường lắp 3 bộ trên ống phân phối, hoặc do người dùng chỉ định cho mỗi đường ống.
F. Van
a. Van ngắt khí nén
Van khóa đường ống sử dụng van bi toàn phần loại O khí nén và van bướm khí nén. Vận hành bằng khí nén để đóng/mở đường ống nhanh chóng. Áp suất danh định của van bi là 1,6MPa; áp suất danh định của van bướm là 1,0MPa. Theo yêu cầu hiệu chuẩn, một van bi khí nén được lắp đặt phía trước đồng hồ đo lưu lượng chuẩn, phía trước bộ chuyển hướng, và phía trước/sau MUT tại mỗi trạm kiểm tra. Một van bướm khí nén được lắp đặt tại cửa xả của mỗi thùng cân. Vật liệu lõi van: thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ nguyên khối.
b. Van bi điều chỉnh lưu lượng điện
Giám sát lưu lượng tức thời của đồng hồ tổng để điều chỉnh tần số VFD và độ mở van, đạt được lưu lượng mong muốn. Sử dụng van bi điều chỉnh điện cổng chữ V, độ chính xác 1%, áp suất danh định 1,6MPa. Một van được lắp đặt phía hạ lưu của mỗi đường ống đồng hồ tổng. Vật liệu lõi van: thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ nguyên khối.
c. Van thủ công & Van kiểm tra
Van cửa thủ công được lắp đặt phía thượng lưu của mỗi cổng hút bơm để cách ly trong quá trình bảo trì. Van một chiều được lắp đặt phía hạ lưu của mỗi cổng xả bơm để bảo vệ bơm khỏi hiện tượng búa nước trong quá trình vận hành bình thường. Vật liệu lõi van cửa: thép không gỉ 304 hoặc thép không gỉ hoàn toàn. Vật liệu van một chiều: thép không gỉ 304 hoàn toàn.
d. Van thủ công
Van xả, van thông hơi và van điều khiển cơ chế thanh lọc được lắp đặt trên mỗi đường ống hệ thống. Điều khiển thủ công. Vật liệu: thép không gỉ 304.
e. Xe kiểm tra hiệu chuẩn
Xe nâng di động dùng để vận chuyển, cố định, đỡ và lắp đặt MUT. Thông số kỹ thuật và số lượng được thiết kế theo yêu cầu của người dùng. Chân đế có cơ cấu định tâm đảm bảo độ đồng tâm của đường ống và dễ dàng tháo lắp MUT. Không gian lắp đặt được thiết kế để phù hợp với nhiều loại đồng hồ đo có kích thước đặc biệt.
f. Hỗ trợ đường ống
Hệ thống hỗ trợ đường ống tương ứng được cung cấp cho tất cả các đường ống quy trình. Hệ thống hỗ trợ chuyên dụng được cung cấp cho từng bộ chuyển hướng. Vật liệu: thép cacbon sơn.
2.4.4Hệ thống nguồn khí nén
Cung cấp khí nén cho các linh kiện khí nén trong nhà máy, đáp ứng các yêu cầu sử dụng thông thường. Linh kiện khí nén sử dụng các thương hiệu hàng đầu, đảm bảo an toàn, độ tin cậy và hiệu suất ổn định.
A. Máy nén khí
Máy nén khí piston được lựa chọn dựa trên nhu cầu thực tế. Ưu điểm: độ tin cậy cao, dễ vận hành/bảo trì, cân bằng động tốt, khả năng thích ứng mạnh mẽ, phù hợp với nhiều điều kiện làm việc khác nhau.
B. Bình chứa khí
Thể tích được thiết kế hợp lý và áp suất danh định tối đa dựa trên số lượng thiết bị khí nén và áp suất làm việc của chúng. Vật liệu: thép cacbon sơn. Được trang bị đồng hồ đo áp suất, van an toàn lò xo, van xả, van xả, đường ống và phụ kiện.
Thiết kế và sản xuất tuân thủ tiêu chuẩn GB150-2011 "Bình chịu áp lực bằng thép" và "Quy định giám sát công nghệ an toàn bình chịu áp lực". Cung cấp đầy đủ tài liệu an toàn.
2.4.5Các bộ phận tiêu chuẩn
Các bộ phận tiêu chuẩn (cúm, bộ giảm tốc, mặt bích, chốt, gioăng, v.v.) có áp suất danh định ≥1,0MPa. Vật liệu: thép không gỉ.
2.4.6Các phần ống
Các đoạn ống sử dụng ống thép không gỉ (304), áp suất danh định ≥1.0MPa. Ống tuân thủ các tiêu chuẩn quốc gia có liên quan. Chiều dài, số lượng và hình thức lắp đặt thực tế được thiết kế hợp lý dựa trên bố trí thực tế của cơ sở.
2.5 Quy trình hiệu chuẩn
2.5.1Lần lượt bật tủ nguồn, tủ khởi động VFD, máy nén khí, tủ điều khiển, máy tính công nghiệp (IPC), v.v. Xác nhận thiết bị đã khởi động và hoạt động bình thường.
2.5.2Đầu tiên, chọn đường kính ống hiệu chuẩn tương ứng với đường kính MUT (hiệu chuẩn các đồng hồ đo có đường kính khác nhau bằng cách thay đổi ống). Đặt MUT lên khay bàn làm việc hoặc giá đỡ chữ V của trạm kiểm tra hiệu chuẩn. Điều chỉnh cơ cấu nâng thủy lực của bàn làm việc để căn chỉnh chiều cao tâm và độ đồng tâm của MUT với đường ống thượng lưu và thiết bị kéo dài khí nén (kẹp) hạ lưu. Sau đó khóa cơ cấu thủy lực.
2.5.3Sau khi lắp đặt MUT, hãy kích hoạt thiết bị kẹp khí nén bằng van định hướng thủ công để kẹp MUT theo trục. Cuối cùng, cố định các kết nối mặt bích MUT vào mặt bích đường ống bằng bu lông đồng bộ, đảm bảo kín khít. Hoàn tất việc lắp đặt MUT. Thực hiện ngược lại quy trình tháo lắp (Lưu ý: Trước khi tháo lắp, hãy mở van xả đường ống để giảm áp và xả hết; chỉ tháo MUT sau khi môi chất đã được xả hết).
2.5.4Khởi động bơm tương ứng với dải lưu lượng (điều khiển bằng biến tần; điều chỉnh tần số/tốc độ bơm trong quá trình tuần hoàn để đưa lưu lượng đường ống về ngưỡng phát hiện). Từ từ mở các van đường ống đã chọn. Điều chỉnh lưu lượng thông qua van điều chỉnh cho đến khi đạt được lưu lượng ổn định tại điểm kiểm tra. Lúc này, van phân phối, van xả bồn chứa cân và van hồi lưu đều ở vị trí xả. Đồng thời, kiểm tra xem thiết bị có hoạt động bình thường không. Nếu có bất thường, hãy khắc phục sự cố và sửa chữa theo hướng dẫn sử dụng thiết bị liên quan.
2.5.5Trước khi hiệu chuẩn chính thức, hãy kiểm tra xem tất cả các dụng cụ đo nhiệt độ/áp suất và cân có hoạt động bình thường không. Phương pháp: Trước khi vận hành thiết bị, hãy kiểm tra xem các chỉ số đo nhiệt độ của dụng cụ đo có nhất quán hoặc gần nhau không; các chỉ số đo áp suất của dụng cụ đo có nhất quán hoặc gần nhau không; cân phải được cân và đưa về 0.
2.5.6Thiết lập các thông số hiệu chuẩn trên giao diện phần mềm (tham khảo hướng dẫn sử dụng phần mềm hệ thống). Kích hoạt bộ chuyển hướng để chuyển hướng dòng chảy sang vị trí kiểm tra. Chất lỏng chảy vào bình chứa cân. Sau khi đạt đến thời gian hiệu chuẩn đã cài đặt, bộ chuyển hướng sẽ tự động chuyển. Sau khi chất lỏng ổn định trong bình chứa, thu thập dữ liệu cân (đo lường chuẩn). Máy tính sẽ tự động ghi lại dữ liệu, sau đó mở van xả để xả hết chất lỏng trong bình chứa.
2.5.7Sau khi xả và nhỏ giọt ít nhất 30 giây, van xả sẽ tự động đóng lại và bộ chuyển hướng tự động chuyển sang vị trí khác, bắt đầu lần chạy thứ hai cho điểm kiểm tra đó. Lặp lại thao tác cho đến khi hoàn thành số lần chạy cần thiết cho điểm đó. Thực hiện từng bước để hoàn thành tất cả các điểm kiểm tra dòng chảy.
2.5.8Sau khi hiệu chuẩn, hãy tắt máy bơm, van liên quan, tủ khởi động VFD, máy nén khí, tủ nguồn, tủ điều khiển và IPC theo trình tự.
2.5.9Biểu đồ luồng hoạt động
2.6 Hệ thống đo lường và điều khiển máy tính
2.6.1Chức năng hệ thống
Hệ thống đo lường và điều khiển sử dụng máy tính làm bộ phận điều khiển trung tâm để xử lý dữ liệu. Kết hợp phần cứng và phần mềm, hệ thống tự động thu thập và xử lý dữ liệu đo lường (nhiệt độ, bộ truyền áp suất, lưu lượng kế đo lưu lượng chuẩn, lưu lượng MUT, cân); tự động điều khiển bơm, van khóa, van điều chỉnh, biến tần (VFD) và các thành phần hệ thống cân (van chuyển hướng, van xả); điều chỉnh áp suất, nhiệt độ và lưu lượng; chuyển đổi quy trình; hiển thị, lưu trữ và in kết quả hiệu chuẩn, hoàn tất quy trình xác minh đo lường.
2.6.2Thành phần phần cứng hệ thống
2.6.2.1 Bộ điều khiển logic lập trình (PLC) và thiết bị ngoại vi
PLC đóng vai trò là bộ điều khiển cấp thấp. Các chức năng bao gồm:
* Xử lý tín hiệu, thu thập, chuyển đổi thành giá trị tham số cho IPC (thời gian lấy mẫu <1ms).
* Kiểm soát quá trình tự động, kiểm soát hiệu chuẩn tự động.
* Truyền thông mạng.
Sử dụng PLC dòng Siemens, module I/O, module đếm. Được lắp đặt trong tủ điều khiển chuyên dụng tuân thủ tiêu chuẩn IEC60439, GB4942, GB50062-92. Được trang bị công tắc liên động và đèn báo động.
Tủ cũng chứa các thiết bị ngoại vi (công tắc, cầu chì, rơle, tiếp điểm) sử dụng các thương hiệu chất lượng trong nước.
2.6.2.2Bộ đếm thời gian tham chiếu hiệu chuẩn
Được phát triển nội bộ, hiển thị thời gian/đếm trên giao diện máy tính chính. Độ không chắc chắn mở rộng của phép đo tần số *U*=3×10⁻⁶ (*k*=2); độ phân giải tối thiểu ≤0,001 giây. Giao diện hiệu chuẩn được dành riêng với hai đầu ra để hiệu chuẩn bộ hẹn giờ trực tuyến bằng tần số tiêu chuẩn.
Thông số kỹ thuật:
| KHÔNG. | Mục | Tham số | Ghi chú |
| 1 | Độ ổn định của bộ dao động tinh thể 8h | ≤1×10⁻⁶ |
|
| 2 | Tần số. Đo lường. Độ không chắc chắn mở rộng | U=3×10⁻⁶ (*k*=2) |
|
| 3 | Độ phân giải tối thiểu của bộ hẹn giờ | 0,001 giây |
|
2.6.2.3Hệ thống điều khiển và biến tần (VFD)
Sử dụng hệ thống VFD để điều khiển tốc độ bơm nhằm điều chỉnh lưu lượng. VFD là thành phần cốt lõi, được lắp đặt trong tủ khởi động VFD sử dụng vỏ bọc GGD, tuân thủ IEC60439, GB4942, GB50062-92.
Hệ thống VFD có chức năng dừng tại chỗ/khẩn cấp. Khởi động/dừng thông thường có thể được điều khiển thủ công (tại chỗ) hoặc từ xa bằng máy tính.
2.6.2.4Đơn vị điều khiển trung tâm
Máy tính công nghiệp (IPC) thương hiệu Advantech. Cấu hình chính:
| KHÔNG. | Cấu hình phần cứng | Tham số | Ghi chú |
| 1 | Bo mạch chủ | Advantech |
|
| 2 | Bộ xử lý | I5 |
|
| 3 | Ký ức | 8G |
|
| 4 | Ổ cứng | Ổ cứng SSD 1TB + 120G |
|
| 5 | Màn hình | Màn hình LCD màu 24 inch |
|
IPC là cốt lõi. Sử dụng "Phần mềm Đo lường và Điều khiển Lưu lượng", nó nhận dữ liệu thực địa từ PLC, điều khiển đầu ra hệ thống, hướng dẫn quy trình hiệu chuẩn, xử lý sự kiện, xử lý/tính toán dữ liệu hiệu chuẩn, trình bày/lưu trữ hồ sơ/báo cáo và cho phép truy vấn/sao lưu dữ liệu lịch sử.
Màn hình IPC, chuột và bàn phím đóng vai trò là giao diện người-máy (HMI).
2.6.2.5Thiết bị đầu ra
Một máy in laser A4.
2.6.3Hệ thống phần mềm
Bao gồm "Phần mềm đo lưu lượng và điều khiển", "Phần mềm xử lý dữ liệu hiệu chuẩn", "Chương trình xử lý dữ liệu truyền thông" chạy trên IPC; và "Chương trình điều khiển PLC" chạy trên PLC.
2.6.3.1Biểu đồ luồng chức năng phần mềm
2.6.3.2Màn hình vận hành phần mềm chính
2.6.3.3Các chức năng cơ bản của phần mềm
Hiển thị và vận hành quy trình: Sơ đồ quy trình động hiển thị trạng thái dòng chảy thử nghiệm. Hiển thị trạng thái thông số kỹ thuật theo thời gian thực. Hoạt động tuân thủ các tiêu chuẩn, quy định và quy trình quốc gia; kiểm soát chính xác và đáng tin cậy.
Hiển thị trạng thái: Hiển thị các thông số trường dòng chảy của đường ống (nhiệt độ, áp suất, vận tốc, lưu lượng, v.v.) và trạng thái thiết bị ở chế độ xem mặt bằng.
Người quản lý dữ liệu lịch sử và báo cáot: Tạo báo cáo ca, ngày, tháng, năm cho các thông số chính và trạng thái thiết bị. Báo cáo có thể tự động in hoặc in thủ công.
Quản lý tin nhắn: Hiển thị thông tin lỗi thông qua thay đổi màu sắc, cửa sổ bật lên, bảng. Cài đặt cảnh báo giới hạn tham số và cảnh báo lỗi thiết bị.
Quản lý người dùng/bảo mật: Cung cấp nhiều cấp độ truy cập với các ưu tiên hoạt động khác nhau. Yêu cầu mật khẩu để khởi động/dừng thiết bị hiện trường và cài đặt thông số nhằm tránh thao tác sai.
Quản lý hệ thống: Thiết lập/duy trì thông tin người dùng. Quản lý người dùng, ghi lại lịch sử đăng nhập/hoạt động để phục vụ mục đích truy vấn và bảo mật.
Lưu & Sao lưu: Khả năng lưu và sao lưu dữ liệu thử nghiệm và các tập tin liên quan.
A. Chức năng điều khiển
* Tự động kiểm soát quá trình hiệu chuẩn.
* Khởi động/dừng bơm và điều khiển tần số.
* Điều khiển van.
* Điều khiển chuyển mạch bộ chuyển hướng.
* Bảo vệ giới hạn container.
* Điều chỉnh lưu lượng: tự động điều khiển độ mở van điều chỉnh dựa trên lưu lượng tại điểm kiểm tra.
B. Chức năng thu thập dữ liệu
* Tín hiệu tương tự được thu thập thông qua các mô-đun có độ chính xác cao 16 bit.
* Tín hiệu điều khiển được xử lý bởi các mô-đun bộ xử lý Boolean tốc độ cao (CPU độc lập, chu kỳ <1us) để thu thập dữ liệu đồng bộ.
* Đo dữ liệu nhiệt độ, áp suất.
* Đo dữ liệu lưu lượng bằng lưu lượng kế tiêu chuẩn.
* Đo dữ liệu dòng chảy MUT (4-20mA, xung, v.v.).
* Đo lường dữ liệu cân.
* Phản hồi tín hiệu vị trí van.
C. Chức năng xử lý dữ liệu
* Xử lý dữ liệu hiệu chuẩn và đánh giá kết quả theo tiêu chuẩn, quy định quốc gia.
* Cho phép thiết lập phân đoạn các hệ số lưu lượng kế chuẩn tức thời.
* Thiết lập linh hoạt các điểm kiểm tra, số lần chạy, thời gian chạy (tự động theo tiêu chuẩn hoặc do người dùng xác định).
* Lưu trữ hồ sơ kiểm tra trong cơ sở dữ liệu để truy vấn, in, sửa đổi, xóa khi cần.
* Tự động tạo báo cáo dữ liệu và quản lý dữ liệu.
D. Chức năng hiển thị
Hiển thị quy trình đồ họa để giám sát thiết bị theo thời gian thực. Mô phỏng trạng thái van tại hiện trường, điều chỉnh độ mở van, trạng thái tín hiệu MUT, điều kiện dòng chảy, nhiệt độ, hướng bộ chia, trạng thái van xả, tần số VFD, v.v.
E. Chức năng hoạt động
Giao diện thân thiện với người dùng, thao tác đồ họa. Điều khiển bộ truyền động bằng chuột, trực quan và tiện lợi.
F. Chức năng Wizard
Giao diện Wizard hướng dẫn người dùng trong toàn bộ quá trình hiệu chuẩn. Thiết lập các thông số/thông tin MUT cần thiết theo lời nhắc. Thao tác đơn giản giúp hoàn tất hiệu chuẩn sau khi thiết lập. Điều khiển dễ dàng, nhanh chóng; dễ học.
2.6.3.4Triển khai cụ thể các chức năng chính
A. Xử lý MUT
Hệ thống có thể cung cấp nguồn điện MUT. Tín hiệu MUT được đọc bởi các mô-đun PLC, tự động tính toán lưu lượng tích lũy. Chuyển đổi khối lượng/thể tích, hiệu chỉnh độ nổi của thang đo, hiệu chỉnh nhiệt độ/áp suất, xử lý dữ liệu cần thiết và báo cáo được xử lý tự động bởi phần mềm IPC.
Như minh họa bên dưới, giao diện phần mềm yêu cầu nhập thủ công các thông số MUT (ví dụ: loại tín hiệu thông qua menu thả xuống: dòng điện analog, xung, không có đầu ra). Sau khi chọn, hệ thống sẽ tự động định tuyến tín hiệu đến kênh chính xác.
B. Xử lý đồng hồ tổng
Nguồn điện của đồng hồ đo chính được cung cấp bởi hệ thống. Dữ liệu được thu thập thông qua đọc xung. Phần mềm xác định đường dẫn hiệu chuẩn để chọn đồng hồ đo chính phù hợp. Trong quá trình hiệu chuẩn, PLC tự động tích lũy tổng số xung để đảm bảo sai số thu thập ≤ ±1 xung. Đồng hồ đo chính có thể được tự hiệu chuẩn trực tuyến định kỳ bằng cân điện tử.
C. Thu thập nhiệt độ và áp suất
Tất cả các bộ truyền nhiệt độ/cảm biến đều được cấp nguồn bởi hệ thống. Độ chính xác chuyển đổi cao là yêu cầu cần thiết để hiệu chỉnh. Sử dụng mô-đun A/D 16-bit với độ chính xác, tốc độ, khả năng lọc kỹ thuật số và bù trừ cao.
D. Van ngắt và điều khiển bộ chuyển hướng
Nguồn điện cũng được cung cấp bởi hệ thống. Có thể điều khiển bằng cách nhấp vào đồ họa/nút trên màn hình hoặc tự động theo từng quy trình. Bộ chuyển hướng tự động chuyển mạch trong quá trình hiệu chuẩn; bộ hẹn giờ chuyên dụng ghi lại thời gian chuyển mạch và thời gian di chuyển.
E. Điều khiển van điều chỉnh
Dòng điện điều khiển được cung cấp bởi mô-đun D/A. Chủ yếu được sử dụng để điều chỉnh điểm lưu lượng. Với áp suất đầu vào ổn định, độ mở van tuyến tính với lưu lượng; việc điều chỉnh áp suất sẽ đạt được lưu lượng thử nghiệm cần thiết.
F. Thu thập dữ liệu quy mô
Hệ thống cung cấp nguồn điện AC220V. Dữ liệu được thu thập thông qua giao tiếp RS485. Phần mềm có thể tự động chọn dải đo phù hợp dựa trên điểm lưu lượng/thời gian hiệu chuẩn, hoặc người vận hành có thể chọn thủ công qua giao diện.
G. Mẫu thử nghiệm bộ chuyển hướng
Hỗ trợ hiệu chuẩn thời gian bộ chuyển hướng trong màn hình này, tự động tạo dữ liệu tuân thủ quy định. Dữ liệu có thể được xuất và lưu trữ trong cơ sở dữ liệu.
H. Mẫu thử nghiệm độ ổn định
Hỗ trợ hiệu chuẩn độ ổn định dòng chảy trong màn hình này, tự động tạo dữ liệu tuân thủ. Dữ liệu có thể được xuất và lưu trữ.
2.6.3.5Phần mềm phát triển chương trình điều khiển
Phần mềm điều khiển cấp trên (IPC) được phát triển bằng phần mềm cấu hình. Chương trình điều khiển cấp dưới (PLC) được tích hợp trong phần mềm cấu hình. Cung cấp giao diện người dùng (HMI), hình ảnh động về trạng thái hệ thống, điều khiển trực quan. Khả năng tương thích phần cứng tốt và các chức năng mạnh mẽ. Được phát triển nhanh chóng, dễ sử dụng, giao diện thân thiện.
Chương trình xử lý dữ liệu hiệu chuẩn được phát triển bằng mã điều khiển VBA của Microsoft Office Excel. Cơ sở dữ liệu Microsoft SQL Server lưu trữ dữ liệu hiệu chuẩn. Hệ thống báo cáo dựa trên Excel tự động tạo báo cáo và quản lý dữ liệu.
Hiển thị dữ liệu theo thời gian thực, xử lý tự động, lưu kết quả và dữ liệu thô để kiểm tra thủ công, đảm bảo độ chính xác. Lưu trữ hồ sơ trong cơ sở dữ liệu để truy vấn, in, chỉnh sửa, xóa.
Chương trình dịch vụ truyền dữ liệu được phát triển bằng VB 6.0 SP6 để truyền dữ liệu với cân và các thiết bị khác.
Nâng cấp & Bảo trì Phần mềm: Thân thiện với người dùng, dễ bảo trì. Cung cấp các bản nâng cấp trọn đời để thích ứng với những thay đổi về tiêu chuẩn/quy định hoặc nhu cầu của người dùng.
2.7 Quy trình bảo trì
2.7.1Bảo trì máy bơm chính
2.7.1.1Tuân thủ nghiêm ngặt quy trình vận hành máy bơm khi khởi động, chạy và dừng. Lưu giữ hồ sơ vận hành.
2.7.1.2Kiểm tra chất bôi trơn tại các điểm bôi trơn theo thông số kỹ thuật mỗi ca. Thực hiện nghiêm ngặt.
2.7.1.3Kiểm tra nhiệt độ ổ trục: ≤ nhiệt độ môi trường + 35°C; nhiệt độ ổ trục con lăn tối đa ≤75°C; nhiệt độ ổ trục ống lót tối đa ≤70°C. Kiểm tra mức tăng nhiệt độ của động cơ mỗi ca.
2.7.1.4Kiểm tra rò rỉ phớt trục thường xuyên: Phớt đóng gói ~10 giọt/phút; Phớt cơ khí: không rò rỉ.
2.7.1.5Quan sát áp suất bơm, dòng điện động cơ (bình thường/ổn định) trong quá trình vận hành. Lắng nghe tiếng ồn/bất thường. Xử lý sự cố kịp thời.
2.7.2Bảo trì hệ thống điều khiển
2.7.2.1Thường xuyên vệ sinh bụi bẩn trong tủ điều khiển CHỈ SAU KHI TẮT nguồn điện.
2.7.2.2KHÔNG sử dụng máy tính của cơ sở để truy cập internet hoặc các chương trình không liên quan. Thường xuyên quét virus và cập nhật phần mềm diệt virus.
2.7.2.3Nếu cài đặt lại hệ điều hành, trước tiên hãy SAO LƯU dữ liệu đã hiệu chỉnh để tránh mất mát.
2.7.2.4Đảm bảo nguồn điện ổn định và hệ thống dây điện thông thoáng cho hệ thống điều khiển.
2.7.3Bảo trì thiết bị kẹp khí nén
2.7.3.1Sau thời gian sử dụng lâu dài, hãy bôi trơn ống nối dài bằng dầu động cơ.
2.7.3.2Khi làm việc trên một đường ống, ĐÓNG van cung cấp khí cho các đường ống khác để tránh các kẹp khác phải chịu tải, ảnh hưởng đến tuổi thọ.
2.7.3.3Trước khi làm việc, hãy kiểm tra xem đường ống dẫn khí có bị tắc nghẽn, rò rỉ không. Thường xuyên xả hết nước tích tụ trong đường ống.
2.7.4Bảo trì bể nước
Thường xuyên vệ sinh bể chứa, thay nước để tránh cặn bẩn làm hỏng bơm. Thực hiện xử lý chống ăn mòn/rỉ sét bên trong hàng năm hoặc tùy theo chất lượng nước.
2.7.5Bảo trì bộ lọc/loại bỏ không khí
Quan trọng cho việc khử khí và lọc. Thường xuyên vệ sinh lõi lọc bên trong: Tháo bu lông kết nối phía trên, mở mặt bích phía trên, tháo bộ lọc, vệ sinh sạch bụi bẩn trên lưới lọc, lắp lại mặt bích.
2.7.6Bảo trì phòng điều khiển và phòng bơm
2.7.6.1Đảm bảo nhiệt độ/độ ẩm phòng đáp ứng yêu cầu. Giữ khô ráo và sạch sẽ.
2.7.6.2Ngăn ngừa nước tích tụ trong phòng bơm. Vệ sinh thường xuyên.
2.7.6.3LUÔN TẮT nguồn điện chính trước khi vệ sinh, dọn dẹp hoặc kiểm tra để tránh bị điện giật và thương tích.
Lưu ý: Bảo trì thiết bị phụ trợ độc lập theo đúng hướng dẫn sử dụng.
2.8 Quy trình vận hành an toàn
2.8.1Nâng cao nhận thức về an toàn. Nâng cao nhận thức sẽ giảm thiểu tai nạn. Nâng cao nhận thức, xác định mối nguy hiểm, nắm rõ và thực hiện các quy trình an toàn là cách duy nhất để loại bỏ tai nạn.
2.8.2KHÔNG vi phạm quy định. Vi phạm sẽ dẫn đến tai nạn; tai nạn là hậu quả của vi phạm. Việc cắt xén để thuận tiện, nhanh chóng hoặc nỗ lực có thể dẫn đến thảm họa. Vi phạm phải được loại bỏ.
2.8.3Thực sự đạt được "Ba Không Gây Tổn Thương": Không làm tổn thương chính mình; Không làm tổn thương người khác; Không để người khác làm tổn thương mình. Đây là nền tảng của quản lý an toàn.
2.8.4Tuân thủ nghiêm ngặt mọi quy định của công trường. Đảm bảo mọi mối nguy hiểm về an toàn đều có người chịu trách nhiệm được chỉ định.
2.8.5Người vận hành PHẢI được đào tạo trước khi làm việc. Phải đọc kỹ và hiểu rõ các quy định kiểm định quốc gia, thông số kỹ thuật hiệu chuẩn và hướng dẫn sử dụng TRƯỚC KHI được cấp chứng chỉ vận hành.
2.8.6Môi trường hiệu chuẩn là nước sạch. Thay nước dựa trên độ đục để tránh hư hỏng bơm và đồng hồ đo chuẩn gây ra tai nạn.
2.8.7Bình ổn áp là bình chịu áp lực. KHÔNG được đập hoặc sửa chữa. Giữ nhân viên tránh xa trong quá trình vận hành.
2.8.8Khi lắp/tháo MUT, hãy đặt chắc chắn. KHÔNG BAO GIỜ thọc ngón tay vào đầu nối hoặc sờ tìm lỗ vít. Giữ các miếng đệm ở hai bên khi lắp/tháo.
2.8.9Sau khi lắp đặt/vận hành, KHÔNG được tự ý tháo rời để tránh làm hỏng các bộ phận.
2.8.10KHÔNG tự ý thay đổi máy chủ lưu trữ. KHÔNG BAO GIỜ sử dụng cho mục đích internet hoặc các chương trình không liên quan. Thường xuyên quét virus và cập nhật phần mềm diệt virus.
2.8.11KHÔNG BAO GIỜ cắm/ngắt kết nối bất kỳ đầu nối hoặc phích cắm nào.
2.8.12KHÔNG xóa các tập tin sao lưu hệ điều hành.
2.8.13Khi sử dụng khí nén, hãy thường xuyên kiểm tra hệ thống thông gió và van an toàn để tránh tình trạng lỗ thông gió bị tắc gây ra áp suất quá mức trong bình/đường ống.
2.8.14Hướng vòi phun khí về phía khu vực không có người ở, mặt đất hoặc bầu trời. KHÔNG BAO GIỜ hướng vòi phun vào thiết bị, nhân viên, lối đi hoặc lối vào.
2.8.15LUÔN TẮT nguồn điện trước khi vệ sinh, dọn dẹp hoặc kiểm tra. Việc này giúp ngăn ngừa các linh kiện bị lỏng, điện giật và gây thương tích.
2.8.16Trước khi rời đi hàng ngày, người vận hành PHẢI kiểm tra xem cửa ra vào/cửa sổ và nguồn điện đã TẮT chưa để đảm bảo an toàn tại công trường.
2.9 Vận hành và bảo trì tủ biến tần
2.9.1Cách sử dụng: Trước tiên, hãy kiểm tra tủ xem có âm thanh/mùi bất thường nào không. Nếu ổn, hãy bật công tắc mạch điều khiển chính (BẬT nguồn). Đèn nút xanh lá cây (BẬT nguồn) trên tủ sáng lên, quạt khởi động, đèn nút đỏ cũng sáng. Bây giờ, có thể điều khiển khởi động/dừng bơm thông qua máy tính. Vôn kế hiển thị ~380V, ampe kế hiển thị dòng điện hoạt động.
2.9.2Khởi động bơm: Phải khởi động ở chế độ VFD. Sử dụng giao diện máy tính để điều chỉnh đầu ra VFD nhằm thay đổi tốc độ động cơ.
2.9.3KHÔNG BAO GIỜ cài đặt trực tiếp tần số VFD lên mức tối đa trong khi vận hành. Dòng điện khởi động quá cao, có khả năng làm hỏng thiết bị.
2.9.4Tắt máy: Đầu tiên, dừng tất cả các động cơ thông qua máy tính. SAU ĐÓ nhấn nút màu đỏ (TẮT nguồn) trên tủ cho đến khi tất cả đèn đỏ TẮT. Cuối cùng, tắt công tắc nguồn chính.
2.9.5Núm điều chỉnh thủ công/tự động và nhóm nút khởi động/dừng tần số VFD/đường truyền thủ công trên tủ KHÔNG được khuyến nghị sử dụng cho hiệu chuẩn thông thường. Chúng CHỈ dùng cho việc bảo trì thiết bị và gỡ lỗi bơm.
Nếu việc gỡ lỗi yêu cầu thay đổi cài đặt VFD (đặt ở chế độ điều khiển bảng điều khiển), hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng VFD.
2.9.6Tủ điện và động cơ bơm PHẢI được kiểm tra thường xuyên bởi các chuyên gia. Thực hiện theo quy trình kiểm tra định kỳ các bộ phận điện. Thay thế kịp thời các bộ phận bị hư hỏng. Đảm bảo hoạt động bình thường. Người vận hành PHẢI tuân thủ quy trình. Đảm bảo an toàn cá nhân!
2.10 Sổ tay sửa chữa thiết bị
Sổ tay này nêu rõ các chu kỳ bảo trì, nội dung, quy trình bảo trì và xử lý sự cố của cơ sở. Sổ tay này dùng làm tài liệu tham khảo cho người vận hành và nhân viên bảo trì. Các nguồn bao gồm:
(1) Thiết bị kèm theo hướng dẫn sử dụng;
(2) Quy định và thông số kỹ thuật đo lưu lượng có liên quan;
(3) Sách tham khảo về sửa chữa cơ khí và công nghệ chế tạo.
2.10.1Chu kỳ bảo trì
Có thể điều chỉnh dựa trên tình trạng giám sát và trạng thái thiết bị.
Bảng chu kỳ bảo trì:
| Mục bảo trì | Loại bảo trì | Sửa chữa nhỏ | Sửa chữa lớn |
| Bơm ly tâm | Xe đạp | 8~12 tháng | 12~24 tháng |
| Máy nén khí | Xe đạp | ||
| Thiết bị xử lý | Xe đạp | ||
| Hệ thống điều khiển | Xe đạp |
2.10.2Nội dung bảo trì và sửa chữa
2.10.2.1Bơm ly tâm
A. Xử lý sự cố & Sửa chữa
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Biện pháp khắc phục |
| Máy bơm không khởi động | Kết nối bị gián đoạn | Kiểm tra hệ thống dây điện, sửa chữa nếu cần thiết |
| Cầu chì bị đứt | Thay thế cầu chì | |
| Bảo vệ động cơ bị ngắt | Kiểm tra cài đặt bảo vệ, sửa nếu sai | |
| Bảo vệ động cơ không chuyển mạch, lỗi điều khiển | Kiểm tra điều khiển bảo vệ động cơ, sửa nếu sai | |
| Động cơ không khởi động/khởi động khó | Điện áp/tần số chênh lệch đáng kể so với thông số kỹ thuật | Cải thiện nguồn điện, kiểm tra tiết diện cáp |
| Hướng quay sai | Lỗi kết nối động cơ | Hoán đổi hai pha |
| Mất tốc độ nghiêm trọng khi chịu tải | Quá tải | Đo công suất, sử dụng động cơ lớn hơn hoặc giảm tải nếu cần thiết |
| Sụt áp | Tăng tiết diện cáp | |
| Động cơ kêu vo vo, dòng điện cao | Lỗi cuộn dây | Gửi động cơ để sửa chữa chuyên nghiệp |
| Cọ xát rôto | ||
| Cầu chì đứt ngay lập tức / Prot vấp | Chập mạch | Sửa chữa ngắn mạch |
| Động cơ bị đoản mạch | Gửi động cơ để sửa chữa chuyên nghiệp | |
| Lỗi hệ thống dây điện | Mạch đúng | |
| Lỗi tiếp đất động cơ | Gửi động cơ để sửa chữa chuyên nghiệp | |
| Động cơ quá nóng (đã đo) | Quá tải | Đo công suất, sử dụng động cơ lớn hơn hoặc giảm tải nếu cần thiết |
| Làm mát kém | Cải thiện luồng không khí làm mát, làm sạch lỗ thông hơi, thêm quạt cưỡng bức nếu cần | |
| Nhiệt độ môi trường cao | Giữ trong phạm vi cho phép | |
| Kết nối lỏng lẻo (mất pha) | Sửa lỗi tiếp xúc kém | |
| Cầu chì bị đứt | Tìm/sửa nguyên nhân (xem ở trên), thay cầu chì |
B. Bảo trì thiết bị: Giống như Mục2.7.1
2.10.2.3Thiết bị xử lý (Kẹp, Bộ chuyển hướng, Van)
A. Xử lý sự cố & Sửa chữa
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Biện pháp khắc phục | |
| Kẹp khó khởi động | Áp suất không khí thấp | Kiểm tra rò rỉ, điều chỉnh bộ điều chỉnh/bôi trơn | |
| Lực kẹp không đủ | |||
| Vị trí lắp đặt không ổn định | Van thủ công không hoạt động hoàn toàn | ||
| Bôi trơn ống kém | Thêm dầu qua cửa nạp khí của xi lanh | ||
| Xi lanh bị hỏng | Kiểm tra và thay thế | ||
| Tốc độ kẹp quá nhanh/chậm | Áp suất không khí thấp | Điều chỉnh van tiết lưu đầu vào | |
| Áp suất không khí cao | Điều chỉnh van tiết lưu đầu vào | ||
| Xi lanh bị hỏng | Kiểm tra và thay thế | ||
| Bộ chuyển hướng khó khởi động | Áp suất không khí thấp | Kiểm tra rò rỉ, điều chỉnh bộ điều chỉnh/bôi trơn | |
| Tốc độ chuyển đổi chậm | |||
| Chưa đạt được vị trí chuyển đổi | Kiểm tra van điện từ, sửa chữa | ||
| Bôi trơn ống dẫn vào kém | Thêm dầu qua cửa nạp khí của xi lanh | ||
| Xi lanh bị hỏng | Kiểm tra và thay thế | ||
| Chênh lệch thời gian bộ chuyển hướng nằm ngoài thông số kỹ thuật | Chuyển đổi trái/phải không đồng bộ | Điều chỉnh các cổng ra của van điện từ | |
| Tấm chắn quang điện không được đặt đúng vị trí | Kiểm tra và điều chỉnh vị trí tấm chắn | ||
| Van khó khởi động | Áp suất không khí thấp | Kiểm tra rò rỉ, điều chỉnh bộ điều chỉnh/bôi trơn | |
| Tốc độ chuyển đổi chậm | |||
| Xy lanh truyền động bị rò rỉ không khí | Thay thế phớt | |
| Van điện từ không hoạt động | Kiểm tra và sửa chữa |
B. Bảo trì thiết bị: Theo từng bộ phận2.7.3 và2.8.13.
2.10.2.4Hệ thống điều khiển
A. Xử lý sự cố & Sửa chữa
| Vấn đề | Nguyên nhân có thể | Biện pháp khắc phục |
| Lỗi máy tính | Máy tính không hoạt động | Kiểm tra và sửa chữa |
| Cáp hở hoặc tiếp xúc kém | Kiểm tra và thay thế cáp | |
| Đầu cuối mở hoặc tiếp xúc kém | Thay thế thiết bị đầu cuối | |
| Phần mềm hệ thống bị hỏng | Cài đặt lại hệ thống sau khi thông báo cho chúng tôi | |
| Không có dữ liệu nhạc cụ | Kết nối buồng điều khiển dụng cụ hở/kém | Kiểm tra hệ thống dây điện và cầu chì Thay thế đầu cuối hoặc cầu chì Thay thế máy phát |
| Không có màn hình hiển thị nhiệt độ/áp suất | Tủ điều khiển nhiệt độ/áp suất Tx-Control mở/kém | |
| Lỗi nguồn tín hiệu | Mô-đun nguồn hoặc cáp bị lỗi | Thay thế mô-đun hoặc cáp |
| Cabin điều khiển không phản hồi | Cổng hoặc cáp điều khiển bị hỏng | Thay thế đầu cuối hoặc cáp cabin |
- Bảo trì hệ thống điều khiển:
- Luôn luôn thực hiện việc loại bỏ bụi thường xuyên trên tủ điều khiển ngay khi nguồn điện bị ngắt.
- Không sử dụng máy tính của thiết bị này để truy cập internet hoặc cài đặt bất kỳ chương trình nào không liên quan đến công việc; hãy quét vi-rút kịp thời và cập nhật phần mềm diệt vi-rút.
- Nếu cài đặt lại hệ thống, hãy đảm bảo sao lưu dữ liệu đã hiệu chỉnh để tránh mất dữ liệu xác minh.
- Đảm bảo nguồn điện ổn định và mạch điện thông suốt cho hệ thống điều khiển.
- Kiểm tra thường xuyên các dây tín hiệu trên bảng điều khiển I/O của tủ điều khiển. Siết chặt các kết nối bị lỏng bằng tua vít đầu dẹt.
- Kiểm tra định kỳ xem các công tắc/núm vặn trên bảng điều khiển có xoay bình thường không. Nếu bị trượt, hãy kiểm tra xem có ốc vít cố định nào bị lỏng không và siết chặt lại; thay thế nếu bị hỏng.
- Loại bỏ tĩnh điện khỏi bộ ngắt mạch rò rỉ đất (ELCB) hàng tháng.
2.10.2.5Chạy thử và chấp nhận
A. Chuẩn bị trước khi kiểm tra: Xác nhận việc sửa chữa đã hoàn thành, chất lượng, hồ sơ; vệ sinh công trường; gỡ lỗi các thiết bị/điều khiển/khóa liên động; đổ đầy dầu vào hệ thống; thông gió/xả khí trong hệ thống; hệ thống điện đã được sửa chữa/cấp nguồn; dụng cụ đã sẵn sàng.
B. Chạy thử: Kiểm tra không tải; xác nhận hệ thống dầu/nước/không khí/điện/dụng cụ hoạt động bình thường; chạy 72 giờ không có sự cố trước khi nghiệm thu; biên bản nghiệm thu có chữ ký của nhân viên có liên quan.